凹模的圆角半径.ppt

弯曲工艺与弯曲模的设计 3.1 概述 3.2 典型案例 3.3 弯曲工艺与模具的设计程序 3.4 弯曲工艺性分析 3.5 弯曲工艺过程 3.6 弯曲工艺参数计算 3.7 弯曲模工作部分尺寸的计算 3.8 弯曲压力计算 3.9 弯曲模总体设计 3.10其他弯曲形式与模具结构 3.1概述 弯曲是把平面的毛坯料制成具有一定角度和尺寸要 求的一种塑性成形工艺。 3.4 弯曲工艺性分析 3.4.1 弯曲变形特征 （1）弯曲变形过程 3.4.2 弯曲工艺性要求 3.4.3 案例工艺性分析 3.6 弯曲工艺参数计算 3.6.1 弯曲件展开尺寸计算 3.10 其他弯曲形式与模具结构 3.10.1 铰链弯曲模具 （1）a型铰链 （2）b型铰链 级进模装配图 （3）电器簧片 若采用级进工序加工，则其排样图如图所示。 排样方案 a型铰链卷铰链工序 a）工序1，预弯 b）工序2，卷圆 a） b） c） 展开总长度： L=[(5.31-0.73) +(14.73-0.73-4.39)+1.15+9.30+15.31] ×2 =79.9mm 弧长计算 中性层简图 电器簧片展开图 3.6.2 回弹 （1）弯曲件回弹的概念 拉伸曲线 弯曲回弹 回弹的表现形式： ①弯曲回弹会使工件的圆角半径增大，即rz＞rp。则回弹量可表示为： Δr=rz- rp ②弯曲回弹会使弯曲件的弯曲中心角增大，即α＜αp。则回弹量可表示为： Δα=α-αp 弯曲时的回弹会造成弯曲 的角度和工件尺寸误差。 （2）影响弯曲回弹的因素 1）材料的力学性能； 2）材料的相对弯曲半径r/t； 3）弯曲制件的形状； 4）模具间隙； 5）校正程度。 （3）回弹值的计算 1）查表法： 当相对弯曲半径r/t＜5～8时，可查附录P及有关冲压手册初步确定回弹值，再根据经验修正给定制造时的回弹量。然后在试模时进行修正。 2）计算法： 当相对弯曲半径r/t＞5 ～ 8时，凸模圆角半径和中心角可按下式计算，在试模时再修正。 式中 r——工件的圆角半径（mm）； rp——凸模的圆角半径（mm）； α——工件的圆角半径r所对弧长的中心角； αp——凸模的圆角半径rp所对弧长的中心角； t——毛坯的厚度（mm）； E——弯曲材料的弹性模量（MPa）； σs——弯曲材料的屈服强度（MPa）。 （4）减小回弹的措施 1）在弯曲件的产品设计时 ①弯曲件结构设计时考虑减少回弹，在弯曲部位增加压筋连接带等结构。 ②在选材时考虑回弹问题，尽量选择弹性模量E较大的材料。 2）在设计弯曲工艺时 ①在弯曲前安排退火工序。 ②用校正弯曲代替自由弯曲。 ③采用拉弯工艺。 3）在模具结构设计时 ①在模具结构设计中作出相应的回弹补偿值。 ②集中压力，加大变形压应力成分。 ③合理选择模具间隙和凹模直壁的深度。 ④使用弹性凹模或凸模弯曲成形。 模具结构补偿回弹 局部加大变形减小回弹 3.7 弯曲模工作部分尺寸的计算 3.7.1 凸、凹模的圆角半径 （1）凸模圆角半径rp 当弯曲件的相对圆角半径 r/t较小时 rp=r≥rmin rp—凸模圆角半径； r—弯曲件的内弯半径； rmin—弯曲材料许可的最小圆角半径。 当 r＜rmin 时，则应取rp≥rmin，弯曲后再增加一次整形工序，使整形凸模的rp=r。例如录音机机芯暂停杆的弯曲。 当r/t＞10时，预先将rp修小Δr。例如电器簧片R7圆弧和R11.5的弯曲，其凸模修整后的圆角半径分别为6.66mm和10.18mm。 （2）凹模圆角半径rd 凹模圆角半径rd的大小与材料进入凹模的深度、弯曲边高度和材料厚度有关。 a） b） c） 弯曲凹模的结构尺寸 凹模圆角半径通常根据材料的厚度t选取： 当t＜2mm时 rd=（3~6）t 当t=2~4mm时 rd=（2~3）t 当t＞4mm时 rd=2t V形件弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半