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切削运动与切削要素切削加工是刀具和工件间为了完成零件的加工而产生的一定的相对运动。切削运动形式:旋转运动、直线运动连续运动、间歇运动。 切削运动的分解：主运动、进给运动主运动主运动是切削运动中速度最高, 消耗功率最大的运动形式。注1：主运动可为旋转运动或往复运动(由工件或刀具进行)。 注2：主运动只有一个。（2）进给运动进给运动是由机床或人力提供的保证切削连续进行的刀具与工件之间的运动。 进给运动有连续和断续两种类型。 当主运动为旋转运动时，进给运动是连续的。 如车削、 钻削; 当主运动为直线运动时，进给运动是断续的。 如刨削、 插削等。进给运动可能是1 个或多个（3）加工表面在机械加工中, 工件上同时形成三个表面, 即待加工表面、 过渡表面(加工表面)和已加工表面, 如图1-2所示。。（4）切削用量切削用量包括切削速度vc、 进给量f(或进给速度vf)和背吃刀量ap三要素切削速度v切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度，称为切削速度。　　（1）主运动为旋转运动时的切削速度v：切削速度一般为其最大线速度。 m/s式中: dw 为工件(或刀具)的最大直径, 单位为mm;n为工件(或刀具)的转速, 单位为r/s或r/min。以其平均速度作为切削速度, 即m/s或m/min式中: L为往复行程长度, 单位为mm;nr为主运动每秒或每分钟的往复次数, 单位为次/s或次/min。进给量定义：刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量称为进给量（a）当主运动是回转运动时：进给量指工件或刀具每回转一周, 两者沿进给方向的相对位移量; （b）当主运动是直线运动时：进给量指刀具或工件每往复直线运动一次, 两者沿进给方向的相对位移量。（a）用单齿刀具(如车刀、 刨刀等)加工时：当主运动是回转运动时, 进给量指每转进给量f, 即工件或刀具每回转一周两者沿进给方向的相对位移量; 当主运动是直线运动时, 进给量指每行程进给量, 即刀具或工件每往复直线运动一次两者沿进给方向的相对位移量。　　（b）用多齿刀具(如铣刀、 钻头等)加工时：进给运动的瞬时速度称进给速度, 以 vf 表示。 刀具每转或每行程中每齿相对工件进给运动方向上的位移量, 称每齿进给量fz。 fz、 f、 vf之间的关系:vf= n. f =n.z . fz背吃刀量ap待加工和已加工表面之间的垂直距离称为背吃刀量, 以ap表示。以车外圆为例，有: 式中: dw、 dm分别为工件待加工和已加工表面直径, 单位为mm。（5） 切削层几何参数1. 切削面积AD　　 在给定瞬间, 切削层的实际断面面积称为切削层公称截面积，以AD表示,单位为mm2。 2. 切削宽度bD　　切削层公称宽度是指沿主切削刃测量的切削层尺寸反映了切削刃参加切削的工作长度， 以bD表示, 单位为mm。3、 切削厚度hD切削层公称厚度是指切削层公称横截面积与其公称宽度之比, 以hD表示, 单位为mm。　　由定义可知, 切削层参数AD、 bD和hD之间的关系如下AD=bDhD mm2　 因AD不包括残留面积, 而且在各种加工方法中AD与进给量和背吃刀量的关系不同, 所以AD不等于f和ap的积。只有在车削加工中, 当残留面积很小时才能近似地认为它们相等, 即　AD≈fap mm2第一章 机械加工方法一、车削（一）车床的类型机床传动系统图为便于了解和分析机床运动的传递、联系情况，常采用传动系统图。它是表示实现机床全部运动的传动示意图。图中将每条传动链中的具体传动机构用机构运动简图符号表示，并标明齿轮和蜗轮的齿数、蜗杆头数、丝杠导程、带轮直径、电动机功率和转速等。传动链的传动机构按照运动传递或联系顺序依次排列，以展开图形式画在能反映主要部件相互位置的机床外形轮廓中（三）工件的装夹方法　1、卡盘装夹 ：常用的有三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘。　2、花盘装夹 ：适于不能用卡盘装夹的形状不规则的工件。　3、顶尖装夹 双顶尖装夹：适于较长(4＜l／d＜15）的轴类工件。 4、心轴装夹 ：适用于以孔为定位基准的盘套类工件（四）车削的基本工艺车外圆刀具的运动方向与工件轴线平行时, 将工件车削成圆柱形表面的加工称为车外圆。（1）粗车：作用：从毛坯上切去大部分余量, 为精车做准备。也可作为低精度表面的最终工序。 技术措施：粗车时采用较大的背吃刀量ap、较大的进给量f以及中等或较低的切削速度vc, 以达到高的生产率。加工质量：尺寸公差等级一般为IT13～IT11, 表面粗糙度Ra值为50～12.5 μm。（2）半精车：作用：提高精度和减小表面粗糙度, 可作为中等精度外圆