微细分级机分级原理.ppt

微细分级机分级原理: 设圆S表示分级叶轮的外轮廓线.气流以 虚线表示,P为交于叶轮表面上某一点. 粒子在P点上受两个相反力的作用,即 由叶轮旋转而产生的离心惯性力F和 来自气流的阻力R. F=(π/6)d (ρ－ρ)(u /r) (2-1) R=3πμd u (2-2) 式中: d—物料粉粒直径 r—叶轮平均半径 ρ —物料粉粒密度 ρ—空气密度 u —叶轮平均圆周速度（颗粒的切向速度） u —气流径向速度(颗粒的径向速度) μ—空气粘度 ●当粒子所受离心力大于气流阻力(FR)时,粒子便沿叶轮方向飞向分 级室内壁上,然后由于重力作用沿室壁下落,至粗粒排出口排出机外, 成为粗粉. ●当粒子所受离心力小于气流阻力(FR)时,粒子随气流穿过分级叶轮 片间隙,由细粉排出口排出机外,成为细粉. ●当粒子所受的力F=R时,称此时的粒径为临界粒径(dcr) 则式(2-1)、(2-2)相等,得: (π/6)d (ρ－ρ)(u /r)= 3πμd u dcr=(1/u ) (2-3) ●粉粒子形状多种多样,如纤维状、薄片状、球形状、块状、带状等, 式(2-3)仅适用于球形或近似球形粒子.对于其他形状粒子,必须用修正 系数C修正式(2-3),经验证明粒子形状修正系数C=0.8～1.2 dcr=(c/u )√(18μr u )/(ρ－ρ) (2-4) 将叶轮转速n=60u / 2πr (r/min),用叶轮转速n代替叶轮圆周速度 得: dcr=(9.55/n)√(18μu )/r(ρ－ρ) (2-5) ●影响分级机分级粒径的因素: (1)叶轮转速 成品粒径大小与叶轮转速n成反比,转速→粒径→产量 (2)调节风量 所谓调节风量就是调节气流速度.由式(2-5)dcr与气流速度 的1/2次方成正比,风量→粒径 (3)调节二次风 通常称经给料管上升进入分级机的气体为一次风,另外补 充的气体称为二次风,二次风进入蜗壳旋转上升到机内有 助于把细粉分散开,并能把细粒子团疏松开,防止附聚成较 大的粉粒团,提高分级效率 通常一次风量与二次风量控制在3:2 (4)调节叶轮叶片数 叶轮叶片数增多,可增加分级成品粉粒的精度. 叶轮叶片数多时，适用于要求成品粉粒粒径小,粒度分布范围狭窄的场合. 叶轮叶片数减少时,适用于成品中允许含有一些较粗的粉粒，粒度分布范围比较宽的场合. (5)调节物料上升管出口位置高低 在分级上升管的顶端设置可调套管来调节物料出口 位置高低.套管出口位置愈高(距叶轮锥底愈近)粉料 愈不易分开,成品中含粗粉粒较多. (6)调节空气环形体 (7)加料速度 §2.4 混合设备 §2.4.1固体间的混合 §2.4.2捏合 §2.4.1 固体间的混合 1. 固体混合机理 2. 混合的一般原则 3. 混合的方法与器械 4. 影响混合的因素及注意事项 1.固体混合机理 (1).扩散混合 混合容器内相邻粒子间产生无规则运动时相互交换位置而进行的局部混合,当颗粒在倾斜的滑动面上滚下来时发生. (2).对流混合 固体粒子的集合体在机械转动的作用下,产生较大的位置移动时进行的总体混合. (3).剪切混合 由于粒子群内部力的作用结果,在不同组成的区域间发生剪切作用而产生滑移面,破坏粒子群的凝聚状态而进行的局部混合. 2. 混合的一般原则 工业生产中,当有多种物料进行混合时,多采用“等量递增”的原则进行.方法是先将小量药物分别研细后,加入等容