杭州云会五金电镀有限公司污染源自行监测方案前言为确保检测数据.doc

杭州云会五金电镀有限公司污染源自行监测方案 前言 为确保检测数据的准确性、稳定性及其有效性，加强减排监测体系建设与运行工作，落实总量减排的目标，特编制本企业自行监测方案： 一、基本情况 （一）企业概况 杭州云会五金电镀有限公司位于杭州市余杭区仁和街道栅庄桥工业区，法人代表沈林兴，联系方式：0571电镀加工属金属表面处理与热处理行业。主要加工产品为五金机械、小五金日用工艺品、标准件、军工产品等。公司成立于一九八四年八月，现共有电镀生产线24条，其中镀铬生产线12条，镀锌生产线9条，镀金、仿金生产线3条。2008年、2009年通过限期治理验收，2012年通过浙江省电镀行业污染整治验收（附杭州余杭重金属行业整治工作领导小组办公室文件，余重整办【2012】5号）。 生产周期：公司年工作日330天，劳动定员247人，其中一线215人，后勤及管理人员32人，管理部门为一班制，生产部门和污水处理站实行三班制（其中镀金生产线为一班制生产）。 委托监测机构名称：污染源自动监控系统委托杭州富铬环境科技有限公司运维，手工监测项目委托浙江多谱检测科技有限公司监测。 （二）厂区及周边环境情况 公司总占用地面积约18500平方米，总投资3150万元，建有毛胚、成品仓库、电镀车间、危险化学品仓库、酸罐贮存区、污水处理站、办公楼、食堂等。厂区出入口朝西南，临良塘公路，西面是余杭区仁和街道栅庄桥村委，围墙南面为杭氧集团仁和电镀有限公司，东面是栅庄桥港支流金塘坝小河，北面是农田绿化苗木。 （三）主要产品及原副料 主要产品：镀铬、镀锌、仿金、镀金五金件加工。 主要辅料：硫酸铜、硫酸镍、氧化锌、铬酸、盐酸、氢氧化钠等。 辅料：除油王、电镀添加剂。 （四）生产工艺 电镀生产工艺主要由镀铬、镀锌、仿金、镀金等组成，具体工艺： ①镀铬工艺流程说明：镀铬五金件的生产分为电镀前处理，电镀或后处理工序组成。第一是将电镀五金件毛坯经抛光加工或滚光进行机械处理，使零件表面达到该产品电镀要求，然后进行除油、除锈处理工序。第二是零件经前处理后进入电镀生产过程，然后进行预镀镍、镀亮铜、亮镍、镀铬。第三是电镀件经清洗干燥为成品（详见工艺流程图1.）。 ②镀锌工艺流程说明：镀锌电镀生产过程分为：前处理、电镀、后处理三个工序组成。首先是将镀件进行表面处理机械打光去油、除锈，达到电镀要求。第二，进行电镀过程镀锌。第三，对镀层出光，钝化，使镀锌层形成保护膜，然后清洗干燥为成品。 图2 ③仿金工艺流程说明：镀仿金生产过程分为：前处理、电镀、后处理三个大工序组成。首先是将镀件进行抛光或滚光机械处理，然后进行除油、除锈，符合电镀要求。第二，将产品进入电镀过程，预镀镍、亮铜、亮镍、仿金工序。第三，将电镀后的产品干燥后进行喷漆（电镀金油，防止镀层空气腐蚀变色）后成品（详见工艺流程图3.）。 （五）污染物治理及排放状况 1、废气 （1）执行标准 公司生产过程中产生的废气主要有锅炉废气和工艺废气铬酸雾、硫酸雾、盐酸雾、氰化物气体，锅炉废气执行《大气污染物排放标准》）Ⅱ时段二类区标准，工艺执行《行业污染物排放标准》-2008）企业大气污染物排放标准。公司良渚污水处理厂、氨氮执行-2010《污水排入城镇下水道水质标准》。锅炉废气执行《大气污染物排放标准》）时段二类区标准工艺执行《行业污染物排放标准》-2008）企业大气污染物排放标准。m3） 排气筒高度（m） 污染物排放监测位置 1 氯化氢 30 15 车间或生产设施排气筒 2 铬酸雾 0.05 15 3 硫酸雾 30 15 4 氰化氢 0.5 25 2、废水 一类污染物执行《电镀行业污染物排放标准》（GB21900-2008）。 表3一类污染物排放限值 序号 污染物项目 排放限值 （mg/L） 污染物排放监测位置 1 总铬 0.5 总排口 2 六价铬 0.1 车间或生产设施废水排放口 3 总镍 0.1 车间或生产设施废水排放口 4 总镉 0.01 总排口 5 总银 0.1 总排口 6 总铅 0.1 总排口 7 总汞 0.005 总排口 8 PH值 6-9 总排口 9 总铁 2.0 总排口 10 氟化物 10 总排口 其他污染物执行《综合污水排放标准》（GB81978-1996）表4中三级标准。 表4其他污染物排放限值 序号 污染物项目 执行标准 Mg/L 车间或生产设施废水排放口 1 总铜 ≤2.0 总排口 2 总锌 ≤5.0 总排口 3 悬浮物 ≤400 总排口 4 化学需氧量（CODlr） ≤500 总排口 5 氨氮 ≤45 总排口 6 总氮 ≤15 总排口 7 总磷 ≤8 总排口