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沉井模板安装与拆除施工方案
目 录
工程概况
材料与主要机具
作业条件
柱模板安装
梁模板安装
楼板模板安装
模板拆除
模板质量验收
成品保护
安装措施
施工注意事项
一、工程概况
二、材料与主要机具
模板所用木材应质地坚硬、无瘸朽的松木,不宜低Ⅲ级等材,含水率低于25%,板材采用多层胶合板。
木方规格必须满足模板荷载与间距的要求。
连接件:扣件、对拉螺栓、紧固螺栓等。
支承件:柱箍、钢管支柱、钢丝杆件、钢管斜撑、木材等。
模板及配件应严格检查,不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
隔离剂:不直用废机油。
斧了、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
三、作业条件
模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式(就位组装)连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板加工图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合考虑,确定模板的合理配制数量。
预制拼装:
拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装操作平台。
按模板设计图进行拼装,相邻两块板的缝隙采用双面胶条拼缝或采用胶带贴缝。
柱模板在拼装时,应预留清扫口或灌浆口。
模板制作拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放。
放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正,柱了用的地锚已预理好。
柱钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手经。
四、安装柱模板
工艺流程
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。
按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高的准确。
安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱,模板按柱子大小,预拼成一面一片,或两面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用铁钉将两侧模板连接钉紧,安装完两面再安另外两面模板,板缝之间加夹双面胶条。
安装柱箍:柱箍可用木方、钢管等制成,采用木模板时用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小,确定柱箍尺寸间距。
柱模的固定一般采用钢管井字架固定,在柱四周搭设钢管井子架。
柱模安装完毕与群体固定前,要复查垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况,合格后再群体固定。
对高度大的柱宜在适当部位留浇灌和清门止口,以便于操作。
将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。
安装梁模板:
工艺流程:
弹线~支立柱一调整标高一安装梁底模一绑梁钢筋一安装侧模一办预检。
在柱子上弹出轴线和水平线。
安装支柱之前(如土地面必须夯实),支柱下垫通长脚手板,一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,间距以60~ 100cm为宜。支柱上面垫10×10cm方木,支柱双向加剪力撑和水平拉杆,纵横向水平拉杆离地20~30cm设一道,以上每隔1.6~2m设一道。剪刀撑根据荷载情况加设,原则上不大于10m设一道。
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用铁钉连接,缝内加夹双面胶条。
用三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为75cm,梁模板上扣用木撑、拉子固定。当梁高超过75cm时,加穿梁螺栓加固。
安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
六、安装楼板模板
工艺流程:
地面夯实~支立柱(钢管)~安大龙骨(钢管)~安小龙骨(木方)~铺模板(多层胶合板)~按水平点校正标高~加立杆的纵横水平拉杆与剪刀撑一办预检
土地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定,再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80~120cm,该工程采用80cm。大龙骨间距为60~120cm,该工程采用80cm。小龙骨间距为40~60cm,该工程空心板楼面采用20一25cm,其中实心板楼采用30~35cm。
调节支柱高度,将大龙骨找平。
铺设小龙骨、板模板块:可从一侧开始铺,每两块板间钉在小龙骨上,在拼缝处可用双面胶条夹缝或贴胶带,保证拼缝严密。
平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
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