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塑料注射成型设备 第一节 概述 一注塑机的结构组成和分类（一）注塑机的结构组成注射系统，合模系统，液压控制系统，电气控制系统等四大部分。另外还有加热冷却系统，润滑系统，安全保护系统和监测系统。 1.注射系统 注射系统是注塑机的主要部分，其作用是在规定的时间内将一定数量的塑料塑化和均化，并在很高的压力和较快的速度下，通过螺杆或柱塞将熔融塑料注射到模具型腔中，注射结束后，对注射到型腔中的熔融塑料保持定型。 其主要组成部分：加料计量装置、塑化部件（包括料筒、柱塞和分流梭、螺杆和喷嘴）、加压和驱动装置、注射和移动油缸。 2.合模系统 合模系统的主要作用是实现成型模具的闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具张开。 其主要组成部分：前后固定模板、移动模板、拉杆、合模油缸、移动油缸、连杆机构、调模机构、制品顶出机构。 3.液压控制系统  液压控制系统的作用是保证注塑机按预定的工艺条件（压力、速度、温度和时间）及动作程序（合模、注射、保压、预塑、冷却、开模、顶出制品）准确有效地工作。 其主要组成部分：各种液压元件、回路和液压辅助元件。 4.电气控制系统 电气控制系统的作用是与液压系统相配合，控制注塑机准确无误地实现预定的工艺过程要求，并为注塑机实现各种程序动作提供动力。 其主要组成部分：各种电气、电子元件、仪表、加热器、传感器。 5.加热冷却系统 加热系统是用来加热料筒和注射喷嘴的；注塑机料筒一般采用电阻加热圈，套在料筒的外部，并用热电偶分段检测；热量能过筒壁导热为塑料塑化提供热源。  冷却系统是用来冷却液压油、下料口以及模具的；冷却系统是一个封闭循环的系统，其作用是将冷却水分配到几个独立的回路上去并以其流量进行调节；较先进的注塑机冷却系统通过检测温度，对冷却水的流量实行闭环控制和调节。6.润滑系统 润滑系统是为注塑机的动模板、调模装置、连杆铰链等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，主要用以减少能耗和提高零件寿命。分为两种润滑：定期的手动润滑和连续的自动电动润滑。7.安全保护系统 注塑机的安全装置主要用来保护操作人员人身安全和设备运行安全，主要由安全门、行程阀、限位开头、光电检测元件和机械保护杆等组成，能够实现电气－机械－液压的联锁保护。8.监测系统 监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。 （二）注塑机的分类1.按塑化方式分类 柱塞式注塑机－是通过柱塞在料筒内的往复运动将料筒内的熔融塑料向前推送，通过分流梭经喷嘴注入模具。其塑化主要靠料筒外加热器提供的热量。因塑料的导热性差，导致料筒内的物料内外层塑化不均匀，因此，柱塞式注塑机不宜用来成型流动性差、热敏性强、注射量过大的塑料制件。  螺杆式注塑机－是在料筒内以旋转的螺杆代替了平推的柱塞，料筒内物料的熔融塑化以及注塑是由螺杆完成的。螺杆在料筒内既可旋转又可前后移动，因而能够起到送料、压实、塑化与传压的作用。2.按外形特征分类 立式注塑机－其合模装置与注射装置的轴线呈一线垂直排列。（注射量一般小于60立方厘米） 卧式注塑机－其合模装置与注射装置的轴线呈一线水平排列。（注射量60-60000立方厘米） 角式注塑机－合模装置与注射装置的轴线互相垂直。 多模注塑机－合模装置采用转盘式结构。3.按加工能力分类 微型注塑机、小型注塑机、中型注塑机、大型注塑机和超大型注塑机。4.按合模方式分类 肘杆式注塑机（液压－机械式）、全液压式注塑机、全电动式注塑机、电动\液压复合式注塑机。5.按塑料受热变化分类 热塑型注塑机和热固型注塑机。6.按操作方式分类 手动注塑机、半自动注塑机和全自动注塑机。7.按用途分类 多用途注塑机和专用注塑机。二、注塑成型的循环过程 塑料注射成型过程是一个循环过程，完成一次循环即完成一次注塑循环周期。每一周期主要包括：定量加料 熔融塑化 施压注射 充模冷却 启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一循环。每完成一次注塑循环周期，注塑机的注射装置和 合模装置就分别完成一个工作循环，即注射装置和合模装置的各运动部件均按预定的顺序依次动作一次。 循