泵站金属结构及启闭机分部施工方案.doc

金属结构及安装工程施工方案 1. 概况 沙坪排涝站金属结构包括：从进水渠、泵站进出口闸、到防洪闸所有钢闸门及门槽制造安装合计265.54吨，拦污栅及栅槽安装合计36.76吨，拍门定货安装12套，回转式清污机9台安装，皮带输送机1台安装，集污斗制造安装，卷扬式启闭机3台安装，液压启闭机及液压站6台/3套安装，单向门机1台安装及调试全部工作。 2. 闸门埋件制造 1）埋件制造应满足DL/T5018-94.8.3埋件制造规范及招标文件有关埋件制造的技术要求。 2）埋件制造工艺程序：施工准备→下料→反变形→埋件拼焊→校正→验收。埋件下料尺寸应留足收缩余量，收缩量f1=2mm/m。埋件翼板反变形量，f2=1.5‰×翼板宽度，结合施工条件加以修正。埋件焊接也要采用对称焊接，其校正可采用“机械校正”法或“水火校正”法，使其满足规范要求。 3. 埋件安装 3.1 埋件安装的总要求 1）必须按施工图纸的要求和技术规范的规定，进行埋件的安装施工。 2）埋件每一单元的连接，应按照施工图纸的要求进行。对于采用现场拼焊的连接，必须制定稳妥的工艺措施，并在焊接过程中随时注意变形情况，以便及时采用矫正措施。 3）埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上，而只能焊在这些构件伸出的锚件上，或焊在不会引起埋件的主要构件产生局部变形以及整体变形的次要构件上。 4）所有埋件的调节螺栓与一期混凝土预留坑中的锚定板的焊接必须按施工图纸的要求进行。 5) 埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 6) 埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 7)埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报工程师。 8）安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。 9) 所有一期混凝土中的地锚螺栓，或使用二期混凝土回填的基础螺栓，其埋入深度应符合施工图纸的要求。螺栓尾部应做成弯钩。 10) 在埋件安装前向工程师提交埋件的安装和检测方法；在埋件安装完毕后，将安装检查记录提交工程师，并在工程师认可后方能回填混凝土。 11）埋件划线和检查所用的钢尺和各种测量工具应经过校验。用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点均应明显、牢固、便于使用，并使用不低于下列精度且经过校验的钢尺和仪器测量： ①. 精度为万分之一的钢尺；②. 全站仪；③. DS3型水准仪。 12）所有埋件应按施工图纸要求或工程师指示，准确地安装在规定的位置，安装完经检查合格后，应在5～7天内浇筑混凝土。埋件安装的最终位置偏差应符合施工图纸的规定，若施工图纸无具体规定时应满足下列要求： ①. 水及导轮座板：对孔口中心线偏差+3mm、-2mm；工作表面波状不平度2mm；工作表面组合处错位1mm； 中心线曲率半径偏差±5mm；工作表面扭曲2mm； ②. 阀门底槛：里程偏差±5mm；高程偏差±5mm；对孔口中心线偏差±5mm；工作表面一端对另一端的高差2mm； 工作表面波状不平度2mm；工作表面组合处错位1mm；工作表面扭曲2mm； 13）所有埋件表面应清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、尘土、水份等，使之露出灰白色光泽。埋件安装后，应将所有露出混凝土部位的表面按施工图纸要求或工程师的指示进行防腐处理。对外露出混凝土表面的螺纹应涂黄油保护。 3.2 平面闸门埋件安装 1）安装工艺流程 2）控制点、线设置 —200mm，控制点设置应牢固、可靠、正确、并经复核。 3）底坎安装 4）主轨、侧轨、反轨的安装 ）埋件的复测 4.2 梁系的落料 梁系所用型钢采用气割切割后，均需作清渣及矫正处理,并对单个构件进行校正、检验。 4.3 面板的落料和拼接 按面板排样图进行落料拼装。面板排料图中，宽度及高度方向单边预长50mm，待门叶整体焊接制作完毕，用半自动气割修整到设计尺寸。面板拼缝采用埋弧自动焊焊接。 4.4 放样、组装 1) 梁系组装、焊接 梁系整体组装、焊接均在平台上进行。梁系组装放样时，纵横向都须预留焊接收缩量。 组装顺序：边梁→主梁→纵梁→次梁→边梁。 组装点对经检验合格后，方可施焊。 焊接的基本原则：从中间至两端，先立焊后平焊，焊接方向，电流、速度基本一致，焊接位置对称；按焊缝分类标准严格检验。 梁系框架的检验、校正。 2