ADAMS基础培训-实例讲解.ppt

在Build菜单中点击Measure Angle，选择New?。 在角度测量对话框中键入测量的名字overcenter。 在First Point输入栏中点击右键，从弹出的菜单中选择Marker，再选Pick，选择Point_5上任以Maker点。 同样方法将Middle Point，Last Point分别选择为Point_3和Point_6上的Maker点。 2.6 角度测量 2.7 生成传感器 传感器用来检测overcenter角的值，从而确定挂锁是否锁止。 在Simulate菜单中点取Sensor，选择New。建立传感器的对话框出现。 依照右图完成对话框，选择OK 2.8 模型仿真 生成传感器前 生成传感器后 输入物理样机试验数据 试验数据建立曲线 编辑曲线 仿真数据建立曲线并与试验数据对比 三、验证测试结果 3.1 输入试验数据 选择数据类型 数据路径 模型选择 3.2 试验数据建立曲线 数据选择 设置独立坐标轴 后处理 试验数据曲线 3.3 编辑曲线 标题 坐标轴 曲线编辑 试验数据曲线 曲线名称 在图表生成器中选择Last_Run(…)。 选择Last_Run(…)和overcenter作为水平轴数据。 选择SPRING_1_MEA_1作为垂直轴数据，再选Add Curves。 将该曲线的legend文字改为Virtual Test Data。 3.4 仿真数据建立曲线并与试验数据对比 数据对比 建立设计变量 做一次人工方案研究 运行Design Study 检查方案结果 四、参数化设计 在Point Table中对每个点的坐标如下图所示进行参数化设计 4.1 建立设计变量 点击Table Editer下方的Variables。 点击Filters，勾选Delta Type，查看参数变化类型及范围。 4.1 建立设计变量 4.2 做一次人工的方案研究 对变量DV_1值进行手动修改，比较弹簧力结果。 4.3 运行Design Study 针对变量DV_1运行Design Study，查看弹簧力及角度变化曲线。 点击查看Design Study报告 4.3 运行Design Study 弹簧力随DV_1变化曲线 针对DV_1到DV_10每个变量进行分析，得到DV_4，DV_6，DV_8灵敏度最大，对弹簧力影响最大。 4.3 检查方案结果 调整设计变量 运行优化设计程序 查看优化结果 五、最优化设计 由上一节研究结果DV_4，DV_6，DV_8对夹紧力影响最大。本节将用这些参数进行最优化设计使弹簧力达到最大值。 分别对三个变量按下表进行设置。 5.1 调整设计变量 设计变量名 设计点位置 最小值 最大值 DV_4 POINT_2y 1 6 DV_6 POINT_3y 6.5 10 DV_8 POINT_5y 9 11 5.2 运行最优化设计程序 针对三个变量运行最优化设计程序，查看弹簧力及角度变化曲线。 5.3 查看优化结果 针对三个变量运行最优化设计程序，查看优化结果。 从优化结果可以看出，设计变量“DV_4”、“DV_6”和“DV_8”的值分别为3.36319、7.93088和10.016时，夹紧机构夹紧力最大为1022N。 动力机械结构科学与工程实验室 Lab. of Power-train Structural Science Engineering 动力机械结构科学与工程实验室 Lab. of Power-train Structural Science Engineering 动力机械结构科学与工程实验室 Lab. of Power-train Structural Science Engineering 动力机械结构科学与工程实验室 Lab. of Power-train Structural Science Engineering 动力机械结构科学与工程实验室 Lab. of Power-train Structural Science Engineering 动力机械结构科学与工程实验室 Lab. of Power-train Structural Science Engineering 动力机械结构科学与工程实验室 Lab. of Power-train Structural Science Engineering 动力机械结构科学与工程实验室 Lab. of Power-train Structural Science Engineering 动力机械结构科学与工程实验室 Lab. of Power-train Structural Science Engineering 动力机械结构科学与工程实验室 Lab. of Power-train Structural Scie