C0635701114141403000032.doc

催化裂化装置结焦原因分析及对策 摘 要反射式光纤位移传感器原理、实现、工作可靠等诸多优点而受到越来越的重视。本系统要同时兼顾大量程和高精度的要求，因此反射式光纤位移传感器的一般原理上进行了新的设计，使它较好的实际的设计。 关键词：反射式，光纤，位移，测量  1 1.1 降低催化裂化装置的结焦问题 1 1.2 结焦的机理 2 第2章 催化裂化装置运行问题分析 5 2.1油气在沉降器停留时间过长 5 2.2 反再系统能耗高 5 2.3 逆流两段式催化装置存在用能缺陷 6 2.4 外取热器管束易泄漏，取热能力受限 6 2.5烟机轮盘结垢严重,运行周期短 6 第3章 催化裂化装置优化分析 7 3.1 沉降器防结焦系统优化 7 3.2再生器系统优化 9 3.3 MP技术优化 10 3.4其他优化方案 10 第4章 结论 11 参考文献 12 第1章 前言 近些年来，随着油田量的增加,常规原,一个巨大的挑战原油的质量(比如：重质和劣质的问题),,市场需求的也增加关键研究的问题如何劣质原料油使其。因此,为了找到一个合适的工艺条件,清洁燃料是炼油行业一直一个巨大挑战。1.1） 图1.1 结焦形成图 从反应产生结焦这个层面来分析，多样的因素起主导作用如：生产工艺技术，加入原料的本身性质，所采用的设备等多方面。化学作用共同作用的结果产生结焦过程分，其主要有两部分：炼焦过程形成和环境温度、停留时间和其他因素。环境温度较低,油气重组达到冷凝露点液相的概率越大,液滴浓度高,增加沉积在墙上的机会;沉淀液滴停留时间延长,缩合反应固化形成增加炼焦的机会。因此,抗沉降焦技术的发展应该减少额外的滴长时间呆在基本点。 这提供了很好的理论依据如何控制焦和从设备和运行需要的原因,设备的设计还提供了研究和发展思维。 一般来说,设备结构采用炼焦的预防措施可以从以下几方面考虑:(1)反炼焦蒸汽二次孔喷嘴,喷嘴指向石油和天然气被困在顶部空间,避免死角[5];(2)使用一种新的快速分离装置,减少油气分离器的停留时间,减少副反应,减少分离器使用粗,三个叶类型,直接关闭快速分离器等。(3)在使用快速的解决与高效旋风分离器更换两个旋风分离器。旋风分离器、辅助材料的腿炼焦问题就可以避免[6];(4)气体提供设计方面的改进,使用一个有效的技术,减少催化剂的碳含量,从而达到减少炼焦的目的。事实上不仅解决焦化装置防止和炼焦煤浆系统是防止油反炼焦快速和有效的焦措施是使用阻垢剂的性能优良。从机制阻垢剂作为活性剂,可以防止结拒,防止芳基烯烃和径复合聚合物沉积聚合成焦,并可以与金属离子螯合形成稳定的配合物。目前工业生产中使用的抗拒绝代理主要有以下几种类型[9]:(1)聚链稀基琥珀酸拍酷亚胺及其衍生物缓凝剂;(2)磷阻垢剂;(3)硫类型;(4)胍阻垢剂;(5)(6)其他类型的阻垢剂。 但这种结构导致通过软连接空洞合并到因此少停留时间比较长,表面速度降低更容易导致沉积在气旋的壁,内部粘附催化剂细粉沉积焦的形成。 统计分析表明，沉降器内部导致沉积的作用越厉害就更容易导致出现沉降器中不管属于哪一种类型的结焦提供了的环境和时间辅助提升管技术线损的一部分材料,增加了一部分,能源消耗的一部分,水,整个辅助系统的能源消耗,整体不利的方面如下: (1)根据校准数据,总数的0.104%计算; (2)由于汽油,裂解吸热,尽管低温热水,但总体增加能源消耗和数据猜测能源消耗增加了506万千卡/吨。 (3)物料平衡的计算数据显示,辅助提升管道的技术路线一般是低,总接收1.98%,总液体接收0.16% 基于上述原因,辅助反应系统低15 t / h加载操作(45 t / h),所以它是非常必要的选择适当的技术解决高能源消耗的问题。 2.5烟机轮盘结垢严重,运行周期短 烟机入口粉尘浓度，特别是超细粉的原因：所加2）老旧的三旋形式,超期服役,存在沉降细粉返混现象。同时，变短，甚至-8个月。 第3章 催化裂化装置优化分析 为了消除安全隐患，控制提升管沉降器结焦、降低单位能耗，提升产品质量，1.2 Mt/a催化裂化装置，运用外取热器密、MIP和VQS技术，优化设计多次催化剂分配器和主风分布器，增加四旋降低烟气粉尘含量，增设增压机K106为外取热器供风，取消了辅助提升管反应器和相应的辅助分馈系统，具体内容和实施如下： 3.1 沉降器防结焦系统优化 （1）采用倒“喇机形”的结构（见图3.1）在汽提段内，翼阀会汽提油气快速收集，通过专用的升气管导出至粗旋升气管处。 图3.1 沉降池改造图 由于方案的定量方式只是被动防御，并不能从根本上解决焦化问题，所以该方案并未在改进时使用。 （2）旋流式快速分离器（VQS） 图3.2 VQS的结构图 （3）粗旋出口和顶旋入口脱空的分离形式 反应部分由汽提段、沉降器、粗旋风分离器和提