手工锯条的热处理工艺.ppt

手工锯条的热处理工艺 章强 李泳昕 刘欢欢 何昌迎 小组成员： 一、服役条件 承受摩擦磨损 齿部受循环冲击载荷 操作不当时可能有弯矩 二、失效方式——磨损、断裂、掉齿 ·磨损失效—新锯条在锯切金属时, 开始比较锋利, 锯切速度较快。但由于锯条锯齿与金属之间的摩擦磨损和锯屑与锯条间的磨粒磨损, 很快引起锯齿钝化而失效。这是手用钢锯条最常见的失效方式。 ·断裂失效—由于手用钢锯条切削金属是手工操作, 往往因两手用力方向不一致, 使锯条产生扭曲变形, 因锯条本身硬度很高, 韧性较低, 结果造成锯条脆性断裂失效。 ·掉齿失效—锯齿在工作时受到较大的冲击力, 也会因锯条强韧性不足而大片掉齿, 使其失去切削能力。 可见提高锯条的硬度、强度、韧性和耐磨性, 是改善锯条内在质量的关键所在。 三、性能要求 手用锯条要求高硬度、高耐磨性、较好的韧性和弹性。 硬度：齿部82.5~84.5HRA（62~66HRC），销孔处74HRA。 纤维组织：马氏体3级。 畸变：侧面弯曲1.2mm,平面弯曲1.5mm，锯条弯成直径200mm的半圆不折断，畸变不超差。 四、尺寸及选材 碳素工具钢（T8~T12） 渗碳钢 本实例中采用10钢进行渗碳处理 常用手工锯条的规格型号： 五、将10钢机械加工为成品 按规定尺寸进行加工： （1）采用剪板机加工成长条，按规定尺寸加工。 （2）利用冷冲模具，采用冲压机床将锯条两端冲压成圆弧状，同时两端头圆孔眼一同加工出来。 （3）采用刨床，将成批锯条卡夹好，将锯齿加工出来，在刨床加工时锯齿是一反一正斜齿形状。 六、热处理工序 （一）锯条渗碳 采用固体渗碳 锯条装在渗碳箱内，排列方式如图，渗碳锯条横卧立放，成批多层多数排放，根据渗碳箱情况安置。 采用中温箱式电阻炉，型号RJX75-9，渗碳加热温度为950℃，保温11h。渗碳厚度达0.7mm，已全部渗透。 锯条渗碳后出炉空冷至室温，再由箱中取出，准备进行淬火处理。 六、热处理工序 （二）锯条淬火 1.设备采用内热式盐浴炉。 2.锯条是垂直立放于熔液中进行淬火加热的。用专用卡夹具将锯条卡夹紧、夹平整，吊挂在炉中，每个专用卡夹具至卡10根锯条，一同加热，解热好后同专用工一起淬火冷却。 3.淬火加热温度为（830±10）℃，保温时间为30min。 4.锯条淬火冷却介质为硝酸盐冷却介质。淬火后硬度为58~61HRC。 六、热处理工序 （三）锯条回火 1.设备：采用硝酸盐浴炉，电热元件为电阻丝加热。 2.硝酸盐成分配比：55%KNO3+45%NaNO2，熔化温度为137℃，使用温度为150~550℃。 3.回火温度为低温回火（180~200℃），保温时间为2h，回火后的组织为回火马氏体，硬度为（58±1）HRC。 六、热处理工序 （四）正火 对锯条两端头安装孔部分的20mm长处在正火，以免在使用时折断。 1. 使用中频感应加热或使用高频感应加热正火。将锯条成批（10~20根），一端头排放安置好，放在感应器（感应圈）内，一给电，马上就停电，使用最低功率进行正火（局部加热正火）。 2. 使用浴炉对锯条两端头进行局部加热正火。浴炉是利用液体作为介质进行加热的一种热处理炉。浴炉有：盐浴炉，碱浴炉，油浴炉，铅浴炉等。工件在浴炉中加热，具有加热速度快、温度均匀和不易氧化、脱碳等优点本实例中采用铅浴炉进行局部正火加热。铅的熔点为327℃，正火温度为（830±10）℃。 七、质检1——性能要求 按锯条部颁标准SG10-80对其性能要求有以下两点： （1）硬度—部标要求高碳钢手用锯条的硬度应达到HRA81-85。 （2）切削性能—部标规定, 锯条在专用标准切削机床上, 切割直径为30毫米、经调查处理后硬度为HRC24-27的45钢，切割时间要求见表1。 七、质检2——金相组织 因锯条的性能, 特别是切削性能与其金相组织密切相关, 必须检查淬火锯条的马氏体组织的粗细、碳化物的溶解情况及有无氧化脱碳等。 七、质检3——淬火变形检查 手用钢锯条的淬火变形主要表现为侧面不平度和刀形弯变形。其检查方法如图2所示,把淬火锯条自由放在平台板上, 用塞尺测量最大变形部位。侧面不平度应≤2mm，刀形弯应≤1.5mm。 塞规—— 八、可能存在的缺陷 1．材质的均匀性 材质的不均匀现象，主要由热处理温度过高，加热时间过长而引起表面脱碳、晶粒粗大等原因造成。这种缺陷致使锯的各部机械性能产生差异并降低锯的韧性和耐久性。 锯的材质不均匀，其各部的机械性能(硬度)也不同，因此，可用检查各部的硬度来确定．其硬度相差一般在HRC 4个单位以下． 八、可能存在的缺陷 3.渗碳层深度不均匀 由于锯