DKZG22专用喷涂头设计.ppt

* * 1/20 DKZG22专用喷涂头设计项目汇报 项目汇报： 汇报时间： 1.提出理由； 2.把握现状； 3.改善目标； 4.解析； 5.对策； 6.实施计划； 7.措施实施； 8 .效果确认；（预计收益） 9.如何维持（标准化）； 汇报流程 2/20 一、提出理由 为什么要做这个课题？ 1、通用喷涂头喷涂时间长，生产效率不高。 设计目的：在最少保持现时质量状况，甚至提升现时质量状态（降低机边废品率与机加工废品率）的情况下，减少目前的喷涂时间，提高喷涂效率，以达到缩短生产节拍，提高生产效率的目的。 3/20 2、现状把握--产品质量现状1 2/27 10.15% 4.91% 废品率 54110 26191 废品数 533099 533099 试制生产数 除压铸工序废品 压铸机边废品 月份 （1）2011年1月~2011年12月废品率情况 　 1、DKZG22质量跟踪 压铸机边废品 除压铸工序废品 现状把握- 产品质量状况2 3/27 2011.3.20-2012.3.20DKZG22缺陷数据统计 现状把握-喷涂头生产状况 4/27 272 817 79 33 DKZG22 2-22# 225 675 85 34.3 DKZG22 2-37# 223 667 85.5 34.5 DKZG22 2-38# DKZG22 产品名称 239 719 83.2 33.9 三机平均 班均产量 日均产量 生产周期 喷涂周期 机台编号 下表为目前DKZG22压铸生产的节拍与产量，数据收集来源为最近3个 月的生产平均值。 现状把握-通用喷涂头现状 4/27 3、专用喷涂头改善目标 4/27 260 248 224 20 25 35 DKZG22 改善后挑战班产量（件） 改善后班产量（件） 改善前班产量（件） 改善后挑战喷涂周期（秒） 改善后喷涂周期（秒） 改善前喷涂周期（秒） 产品名称 4、解析 9/20 项目 整改前 整改后 备注 Q ·质量 压铸机边废品率4.91%，后工序废品率10.15%。 压铸机边废品率最少下降1个百分点，后工序废品率最少下降1.5个百分点。 C ·成本 生产效率较低，生产成本高。 平均每台机每班最少增加30件产品，2台机生产一天增加180件产品，一年节省成本约143万。 D ·交期 保持正常出货。 不影响正常出货 S ·安全 性能可靠 性能可靠 5、对策 10/20 序号 做什么？ 谁来做？ 有没有协助者？是谁？ 1 收集现有产品的喷涂状态、了解喷涂厂家； 黄志垣 安肇勇、卢春全、谭永明 2 联系厂家进行喷涂头设计； 陈亮 黄志垣、安肇勇 3 喷涂轨迹的确定与质量的跟踪 郭乃任 卢春全、谭永明 4 应用专用喷涂头，并优化喷涂效果。 郭乃任 卢春全、谭永明 5 固定喷涂的方法、模式并制定作业指导书，对员工进行培训 郭乃任 卢春全、谭永明 6、计划实施 11/20 7.1措施实行-描绘现时喷涂轨迹(定模） 4/27 定模喷涂轨迹、时间、速度记录： 1(1s，1000 ）-2（0.5s，1000 ）-3 （0.5s，300 ）- 4（0.5s，300 ）-5(0.5s，300 ）-6（0.5s，300 ）-7（0.5s，600 ）- 8（0.5s，300 ）-9（0.8s，200 ）-10(0.8s，300）-11（0.5s，300 ） 7.2措施实行-描绘现时喷涂轨迹(动模） 4/27 动模喷涂轨迹、时间、速度记录： 1(1s，1000 ）-2（0.5s，1000 ）-3 （10.5s，600 ）- 4（0.3s，600 ）-5(0.5s，600 ）-6（0.5s，600 ）-7（0.5s，600 ）- 8（0.5s，600）-9（0.5s，600 ）-10(0.5s，600）-11（0.5s，600