液氨运行规程.doc

脱硝氨站运行 脱硝氨站系统概述 SCR脱硝技术原理为：向温度约280～420℃的烟气中喷入氨，在催化剂的作用下将NOx还原成N2和H20，达到脱硝的目的。 其化学反应如下： 4NO+4NH3+O2→ 4N2+6H20 NO+2NO2+2NH3→2N2+3H20 6NO2+8NH3→7N2+12H20 脱硝系统还原剂采用液氨，脱硝氨站系统为脱硝反应提供氨气。氨站系统包括液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、热水槽、热水泵、氨气缓冲罐、废水泵、废水池等设备。 液氨由专用液氨槽车运送到电厂，卸氨的主要过程如下：用卸料压缩机抽取液氨储罐中的氨气以提高槽车内压力，使槽车压力高于储罐压力，利用压差将槽车内液氨压入储罐。利用任何一台卸料压缩机，可以实现把液氨从一个储罐倒换至另一个储罐。在首次液氨卸料之前或氨罐检修前、氨罐检修后，液氨储罐内的空气应利用氮气置换至安全水平；如果液氨储罐已投入使用，只需利用氮气对卸氨管路进行吹扫置换，使管道中的空气降至安全水平。另外，在卸氨时，液氨储罐上部要保留25％的蒸发空间，本工程液氨储罐的液位不应超过2900mm。整个卸料过程为现场人工操作。 液氨是靠自身的压力从液氨储罐输送到液氨蒸发器，在液氨蒸发器中被热水加热蒸发成气氨进入氨气缓冲罐。液氨蒸发系统为一用一备，液氨储罐液氨出口用母管连通，两个液氨储罐可对应于任一套液氨蒸发系统。本工程一套热水系统对应两套液氨蒸发系统，包括一个热水槽，两台热水泵（一用一备）。 氨站设置有氨泄漏检测系统，在装卸栈台、卸料压缩机区域、液氨储罐区域、蒸发器区域、氨气缓冲罐区域等地设置氨泄漏检测仪。当氨泄漏检测仪检测到该区域的氨浓度超过设定值时，发出报警信号，浓度高高时停止相应操作（卸料或蒸发）。其中装卸栈台、蒸发区域、卸料区域为敞口区域，氨泄漏时，仅停止相应操作，通过大气来驱散泄漏的氨；液氨储罐区域为半封闭式，通过储罐上方的喷淋水进行泄漏氨吸收。任一氨泄漏检测仪高报警时，均触发现场声光报警器动作，提醒现场作业人员。 氨系统禁止使用铜或铜合金材料。 脱硝氨站报警程控设置 液氨储罐水喷淋阀自动开启条件（任一条件满足，“或”逻辑，具体数值以调试为准） 液氨储罐压力≥1.9MPa； 液氨储罐温度≥45℃； 液氨储罐氨泄漏监测器氨浓度≥40ppm。 液氨储罐水喷淋关闭条件（三个条件必须同时满足，“与”逻辑） 液氨储罐压力非高 液氨储罐温度非高 液氨储罐区域氨泄漏非高 系统设置有以下报警 装卸栈台区域氨泄漏 卸料压缩机区域氨泄漏 1号液氨储罐区域氨泄漏 2号液氨储罐区域氨泄漏 蒸发器区域氨泄漏 氨气缓冲罐区域氨泄漏 1号液氨储罐液位高 1号液氨储罐压力高 1号液氨储罐温度高 2号液氨储罐液位高 2号液氨储罐压力高 2号液氨储罐温度高 1号卸料压缩机出口压力低 2号卸料压缩机出口压力低 1号卸料压缩机故障 2号卸料压缩机故障 氨站1号废水泵故障 氨站2号废水泵故障 氨站废水池液位高（max3） 1号热水槽1A热水泵故障 1号热水槽1B热水泵故障 ＃5机组SCR区域来启动信号 ＃6机组SCR区域来启动信号 ＃5机组SCR区域来停运信号 ＃6机组SCR区域来停运信号 ＃5机组SCR区域来紧急停信号 ＃6机组SCR区域来紧急停信号 ＃7机组SCR区域来启动信号 ＃8机组SCR区域来启动信号 ＃7机组SCR区域来停运信号 ＃8机组SCR区域来停运信号 ＃7机组SCR区域来紧急停信号 ＃8机组SCR区域来紧急停信号 1号液氨蒸发器进口液氨开关阀A和B控制逻辑 打开允许条件：1号液氨蒸发器热水调节阀开度某一值（调试时定），且任一热水泵投运。 关闭允许条件：无 液氨蒸发器出口气氨压力控制回路逻辑 液氨蒸发器出口氨气压力控制回路A 液氨蒸发器进口压力调节阀A与出口气氨压力构成闭环回路,使压力维持在某一设定值（调试时定）。 液氨蒸发器出口气氨压力控制回路B 液氨蒸发器进口压力调节阀B与出口气氨压力构成闭环回路,使压力维持在某一设定值（调试时定）。 热水系统 允许启动条件：热水槽液位大于设定值，（调试时定）。 允许停运条件：液氨蒸发器入口液氨关断阀全关。 单一热水泵联锁 工作泵故障停运，备用泵启动 泵出口压力低，联锁启动备用泵 停运允许条件 二台泵运行，出口压力正常，允许停运其中一台泵。 液氨蒸发器进口开关阀全关。 热水槽液位联锁 高高：2.9m，高于此值，报警 高: 2.5m，高于此值，打开1号/2号液氨蒸发器热水回水放水调节阀 低：1.0m，低于此值，关闭1号/2号液氨蒸发器热水回水放水调节阀