淀粉胶水技术.ppt

* 瓦楞纸板线胶水技术 制胶技术问答 1 2 3 4 5 高速生产线需要怎样的胶水？ “两低一高”胶水如何制作？ 胶水的渗透性如何控制？ 胶水稳定性如何提高？ 如何判定胶水质量？ 高速生产线需要怎样的胶水？ 制胶技术问答 高速生产线由于纸板运行速度快，加热时间相对较短，纸板水含量要尽量减少以利于加热和烘干，在胶水方面主要有以下几个措施： A 减少上胶量，降低纸板接受的水份； B 增加胶水的淀粉含量，单位胶水中水含量减少； C 降低胶水的初粘度，利于胶水的快速渗入到纸板纤维； D 降低胶水的糊化温度，减小胶水加热糊化的温度及时间； 综上所述：高速生产线需要的是低粘度、低糊化温度、高固含量的“两低一高”胶水； “两低一高”胶水如何制作？ 制胶技术问答 制作胶水的方法很多，常见的有两步法（载体与载体分开制作)和一步法(载体与载体同时制作)两种工艺制胶方法： 不管是一步法还是两步法制胶工艺、降低糊化温度就需要加入更多的碱液，提固含量就意味着加入更多的淀粉，相对情况以上两种情况都会使胶水的粘度上升；这实际就是与我们需要的低粘度相矛盾； 解决办法：在制胶过程中使用高速剪切功能，高速剪切不仅能使得制胶过程中的物料混合更均匀，更重要的是高速的剪切可以使得淀粉胶液通过物理的方法更细化，从而使得初粘度下降，提高渗透能力； 胶水的渗透性如何控制？ 制胶技术问答 胶水的渗透性能是影响纸板粘合的重要原因之一；因此控制和掌握胶水对纸材的渗透能力非常重要； 如果渗透能力不好，将产生粘合不好或粘合强度不高，渗透能力太好，将导致渗入纸材的胶水过度，产生纸板透楞、淀粉用量增大、纸板水分过大导致纸板翘曲严重等； 控制胶水渗透能力的方法有主/载体比例、剪切时间、交联剂比例等具体的使用和调整需要专业人员配合调整； 解决办法： 1、根据使用原纸的不同调整胶水； 2、关注纸板的成品质量和纸板的上胶宽度，调整胶水或上胶量； 胶水稳定性如何提高？ 制胶技术问答 胶水的稳定性能是影响纸板粘合的重要原因之一；胶水的稳定性能在一定范围内稳定在生产线上就不用频繁的调节； 胶水的稳定性能包括糊化温度和粘度两个方面： 1、糊化温度稳定：糊化温度直接与PH值相关，胶液里加入的碱液/淀粉的比例基本决定了糊化温度，但是由于有残留碱液的影响，在胶液储存一段时间后，糊化温度会有所变化； 2、粘度稳定：胶液在循环使用过程中会受到高剪切作用，以及温度升高，这两种作用会对胶液的粘度产生很大影响，粘度会逐渐下降，影响粘合效果，严重时不能使用； 解决办法： 1、稳定糊化温度需要采用“二次碱液平衡技术” 2、胶液循环采用隔膜泵 3、采用胶液恒温系统 如何判定胶水质量? 制胶技术问答 当瓦楞纸板生产出来，可能会产生部分起泡、粘合不良等问题，这些问题发生后，我们该如何判断到底是胶水的问题还是生产线调节及配合产生的不良品呢？我公司采用的是测瓦楞纸板粘合面胶线的方法来判断，方法如下： 如何判定胶水质量? 制胶技术问答 1、取成品瓦楞纸板一张，为便于判断，最好能在幅宽方向的操作侧、驱动侧、幅宽中心各取一张；取100mm×100mm的纸片并做好取样的位置记号 如何判定胶水质量? 制胶技术问答 2、将纸片放入水中浸泡数分钟（根据纸材的不同而不同），直到纸板的粘合面可以轻易的分离，注意一定不要用力撕开，否则会产生拉毛而影响后面的检测 如何判定胶水质量? 制胶技术问答 3、将纸片分离的两个粘合面面（里）和瓦纸分别晾晒，待基本晾干后，采用喷雾器将5%的医用碘酒溶液均匀喷洒到粘合面上，粘合线会逐渐显现出来； 如何判定胶水质量? 制胶技术问答 4、将喷好后碘酒溶液的纸片继续晾干后，即可对其进行测量和检测了； 使用我公司专制的胶线尺可以通过与标准对比迅速掌握胶线宽度正常与否。 胶线尺 胶线尺测量 如何判定胶水质量? 制胶技术问答 5、胶线判断 一：胶线是否断点 胶线断点表明上胶不良、是纸板起泡、粘合不良的基本原因 解决办法：清洗瓦楞辊、检查涂胶辊与匀胶辊平行度、清除胶液中的杂物 如何判定胶水质量? 制胶技术问答 二、胶线是否均匀(横向/纵向) 胶线不均匀 胶线不均匀将导致粘合强度不足、边压减低 胶线基本均匀 解决办法：清洗瓦楞辊、检查涂胶辊磨损状况、清除胶液中的杂物 如何判定胶水质量? 制胶技术问答 三、胶线宽度是否合适 A楞 胶线宽度1.1mm 宽度正常 A楞 胶线宽度2.1mm 宽度超宽 胶线过宽将导致塌楞、纸板水份过大而产生翘曲、过窄将导致上胶量不足、粘合强度下降 解决