FMEA自编.ppt

共63页 潜在失效模式及后果分析 FMEA 课 程 目 录 FMEA的应用与发展 FMEA的基本概念 FMEA的策划 DFMEA的编制 PFMEA的编制 总结及讨论 谁是顾客？ 2.6 KCDS特殊特性标识系统 产品的关键特性KPC 过程的关键特性KCC 2.9 FMEA定义 Potential Failure Mode and Effects Analysis 潜在失效模式及后果分析 是一种系统化的可靠性定性分析方法。 通过对系统各组成部分进行事前分析，发现、评价产品/过程中潜在的失效模式，查明其对系统的影响程度，以便采取措施进行预防的分析方法。 后经发展，对可能造成特别严重后果的失效模式进行单独分析，称危害度分析（CA:Criticality Analysis），合称FMECA。 目前被普遍简称为FMEA 常被读作[feime]或各字母单独发音为F,M,E,A 。 FMEA定义 系统化结构化方法: 识别产品或过程失效的方式 估计涉及特殊原因的风险 对减小风险的措施优先排序 评价设计验证计划(产品) 或当前的控制计划(过程) 风险来自? 设计失效严重度评价准则(QS9000) FMEA 模式 FMEA 模式 潜在失效模式及后果分析 过程(FMEA)零件名称 空压机 缸盖毛坯 工艺责任部门 铸造车间 FMEA编号 05.01零件图号 400113－W 关键日期 2005年4月 编制： XXXXXX主要参加人 XXX、XXX、XXX FMEA日期（编制） 2004.08 修订： 2005.6 4.1.1 FMEA文件编号及页码 4.1.2 系统、子系统、部件的名称及称号 4.1.3 设计责任 4.1.4 编制人 姓名、电话、EMAIL、职称（或职位） 4.1.5 车型年/车辆类型 4.1.6 关键日期（ FMEA初次预定完成的日期，不超过计　 　　　划的量产设计发布的日期） 4.1.7 FMEA日期 原始日期、必威体育精装版修订日期 4.1.8 核心小组成员 表头基本信息 4.1.9 项目/功能 ——项目的名称和编号 ——项目的功能 ——尽可能用简洁的语言描述 DFMEA的研究对象 4.2.1 潜在失效模式 ——可能发生但不一定发生的失效 ——专业化规范化的语言描述 ——每种失效模式尽可能单列出来 4.2.2 潜在失效后果 ——失效模式对系统功能的影响 ——根据顾客可能的发现和经历来评价 ——需要集体的智慧 4.2.3 严重度（S） ——对失效后果最严重影响的评价等级 ——只能通过修改设计来降低 DFMEA 分 析 4.2.4 级别 ——产品质量特性分为一般质量特性和关键质量特性 ——对关键质量特性在分级栏中应用适当的字母或符号 注明 4.2.5 潜在失效起因/机理 ——一个设计弱点的迹象，其结果就是失效模式 ——列出所有可能想到的起因/机理 4.2.6 频度（O）——评价准则见P23 ——描述失效起因/机理出现的可能性 ——频度值参考现行控制P ——设计更改是降低频度数的唯一途径 4.2.7 现行设计控制 ——用于或正用于相同或相似设计中的那些方法 ——有三种设计控制方法 预防起因/机理的出现——P 查出失效起因/机理——D 查出失效模式——D 4.2.8 探测度（D） ——查出失效模式、起因、机理的探测能力的度量 ——表格见P27 控制 后果 内部顾客或下游过程步骤 原因 失效模式 (缺陷) 过程步骤 材料或过程输入 控制 后果 内部顾客或下游过程步骤 原因 失效模式 (缺陷) 过程 步骤 材料或过程输入 预防 检查 检查 检查 哪一个是最佳状况? 哪一个是最差的状况? 4.2.9 风险顺序数（RPN） ——描述对象风险的大小 ——RPN=（S）×（O）×（D） ——按RPN值的大小确定优先改进顺序 ——S值高，不管RPN值大小如何都必须关注 DFMEA改进 4.3.1 建议措施 ——按RPN值的大小确定改进顺序以及S值高的项目 ——任何建议措施的目的都是为减小RPN值，即S、O、D 4.3.2 责任及目标完成日期 ——落实措施的执行组织和个人 ——预计完成的日期 4