深层水泥搅拌桩.doc

深层水泥土搅拌桩工程 一、适用范围 : 适用于加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力 不大于 120KPa 的粘性土地基，对超软土效果更为显著。多用于地下条形基础、 大面积堆场厂房地基； 在深基础开挖时用于防止坑壁及边坡塌滑、 坑底隆起等， 以及作地下防渗墙等工程上。 二、施工准备 : （一）设备准备 : 1. 施工前应检查深层搅拌桩机、 水泥配制设备、 导向设备及提升速度量测设备、 水泥浆流量控制仪表及其它计量设备完好程度。 2. 施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时 间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。 （二）材料准备 : 1. 深层水泥土搅拌桩的固化剂选用 32.5 级普通硅酸盐水泥， 掺入量一般为加固 土重的 7% — 15% ，每加固 1m 3 土体掺入水泥约 110 — 160kg 。 2. 水泥： （ 1 ）应符合钢筋混凝土用水泥标准要求，并有出厂材质证明、进场复试报告。 （ 2 ）水泥应存放于封闭的水泥库中，若无条件库存应露天架空 20-30cm 码放， 苫盖防雨布遮盖。 3. 外加剂 : 塑化剂采用木质素磺酸钙；促凝剂、石膏，应有产品出厂合格证，掺量 通过试验确定。 （三）其它准备 : 1. 操作人员应熟悉操作规程，掌握机具设备的性能。 2. 根据设计要求通过试验确定搅拌桩的配合比。 3. 场地应先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大石块、树根和生 活垃圾） ，场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。 三、操作工艺： （一）工艺原理 : 利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，就地将软土 和固化剂 （浆体） 强制搅拌， 利用固化剂和软土发生一系列物理、 化学反应， 使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成 复合地基。 （二）工艺流程 : 深层搅拌机定位 预搅下沉 制配水泥浆 喷浆搅拌、提升 重复搅拌下沉 重复搅拌提升直至孔口 关闭搅拌机、 清洗 移至下一根桩、重复以上工序 （三）操作要点 : 1. 定位：塔架悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中并用输浆胶管将贮料罐砂浆 泵与深层搅拌机接通。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。 2. 预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，使搅拌机 沿导向架，借助设备自重以 0.38-0.75m/min 的速度搅拌切土下沉，下沉速 度可由电机的电流检测表控制。 工作电流不应大于 70A 。 如果下沉速度太慢， 可从输浆系统补给清水以利钻进。 3. 制备水泥浆：待深层搅拌机下沉到一定深度后，即开始按设计确定的配合比 拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆到入贮料罐中。 4. 提升喷浆搅拌：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从深 层搅拌中心管不断压入土中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定 的提升速度（一般为 0.3-0.5m/min ）均匀提升深层搅拌机。 5. 重复上、下搅拌：深层搅拌机提升至设计加固深度的顶端标高时，贮料罐中 的水泥浆正好排空，完成一次搅拌过程。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次 将搅拌机边旋转、边沉入土中，至设计加固深度后边喷浆、边旋转再将搅拌 机提升出地面，即完成一根柱状加固体。 6. 清洗：向贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥 浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。 7. 移位：重复上述步骤，进行下一根桩的施工。当深层水泥搅拌桩作为止水帷 幕时，应注意桩与桩之间的咬合距离。 8. 当深层水泥搅拌桩作为止水帷幕时，应在桩顶 1.0-1.5m 范围内增加一次输浆形成压顶梁的形式，增强桩与桩之间的连接。 图 1 水泥土深层搅拌桩施工工艺流程 四、质量标准 : （一）保证项目 1. 施工所用的水泥品种、 标号、水泥浆的水灰比、 水泥加固土的掺入比和外加 剂的品种掺量，必须符合设计要求。 2. 深层搅拌桩的深度、 截面尺寸、 搭接情况、 整体稳定和墙体、 桩 身强度， 必须符合设计要求。检验方法在成桩后 7d 内用轻便触探器钻取桩身加固土 样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数，用对比法判断桩身强度。 检验桩的数量应不少于已完桩数的 2 ％。 3. 场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载 力，试验 所 得的承载力应符合设计