混凝土基本知识.doc

一、预拌混凝土概况： 1、预拌混凝土的定义： 预拌混凝土（Ready-Mixed Concrete）是指集中制作后再以商品形式供应用户的混凝土，又称商品混凝土，是由水泥、粗骨料、水、外加剂、矿物掺合料（粉煤灰、矿粉、硅粉等）分组按一定的比例，在搅拌站经过计量、预制后出售并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。 2、预拌混凝的发展： 欧洲和日本从20世纪50年代开始采用，20世纪60年代获得迅速发展。我国起步较晚，在1980年左右北京开始率先建立第一批商品混凝土搅拌站，预拌混凝土具有环保、质量稳定、工作效率高等特点产生了巨大影响，进入20世纪90年代随着国民经济的发展迎来的基础设施建设的高峰期，促进了预拌混凝土行业的迅速发展。今天预拌混凝土行业在我国出现了过度发展及盲目投资，一些地区的生产能力远大于市场供求。 3、预拌混凝土的基本术语： 根据《预拌混凝土》GB/T14902-2003规定，预拌混凝土根据特性分为：通用品、特质品。 3.1通用品（Normal Concrete）：强度等级不大于C50、坍落度不大于180mm、粗集料最大公称粒径为20mm、25mm、31.5mm或40mm，无其他特殊要求的预拌混凝土。 3.2特制品（Special Concrete）：任何一项指标超出通用品规定范围或特殊要求的预拌混凝土。 3.3预拌混凝土的标记 预拌混凝土的标记规定如下： A、通用品用A表示，特制品用B表示； B、混凝土强度等级用C和强度等级值表示； C、坍落度用所选定的毫米为单位的混凝土坍落度值表示； D、粗集料最大公称粒径用GD和粗集料最大公称粒径值表示； E、水泥品种用其代号表示； F、当有抗冻、抗渗及抗折要求时，应分别用F级抗冻等级值、P级抗渗等级值、Z级抗折强度等级值表示。抗冻、抗渗及抗折强度直接标记在强度等级之后。 例：AC20-150-GD20-P.S BC30P8-180-GD25-P.O 3.4混凝土砂率（SP）： 在普通混凝土中砂率是指细骨料占骨料的质量比，但在轻骨料混凝土中砂率是指砂体积占细骨料的体积比，本文中我们主要是指普通混凝土砂率。 SP=砂的用了S/（砂的用量S+石子用量G）+100% 砂率对预拌混凝土的工作性有着双重影响。首先，在一定规范内，增大砂率能够加强砂浆所引起的润滑作用，从而提高泵送混凝土拌合物的和易性（和易性：保水性、流动性、黏聚性）。但是，若砂率超过一定范围，由于细集料总表面积增大，其表面所需的湿润水增多，在一定用水量的条件下，砂浆会变得过黏，从而使泵送混凝土拌合物的流动性变差。相反，若砂率过小，骨料间的孔隙变大，需较多的浆体填充空隙面，使润滑浆体减少，这就减弱了胶结浆体的润滑作用，同样会使泵送混凝土拌合物的流动性变差，且砂率过高时混凝土易收缩导致开裂。因此，对一定的集料、水胶比、坍落度的泵送混凝土，砂率对其工作性的影响有个最佳值，这就是泵送混凝土的最佳砂率。当材料稳定时最佳砂率也称为临界砂率为40%。 3.5水胶比 水胶比指每立方米混凝土用水量与所有胶凝材料用量的质量比值。水胶比不同于水灰比，水灰比是指每立方米混凝土中用水量与水泥的质量比值，这是一种老的概念，在引入绿色高性能混凝土概念后，这一词逐渐被水胶比取代，现代混凝土理论认为：矿物掺合料在混凝土中不仅仅是一种简单的取代关系，而是作为一种组分存在，它对混凝土强度、工作性、耐久性的作用不是水泥能替代的。蒲心诚教授认为：矿物细分掺合料的参加对凝胶结构的密实性和品质的提高具有重要意义。水胶比影响混凝土的强度、工作性及耐久性，尤其当混凝土中大掺量矿物掺合料时必须有较低的水胶比才能保证混凝土的强度、工作性及耐久性。 二、混凝土原材料 2.1水泥 水泥是混凝土的重要组成材料之一。现代水泥的生产工艺过程可概括为“两磨一烧”，即将配比的石灰石、粘土、铁粉在磨机中磨成生料，然后将生料均化后入窑。在1450℃煅烧成熟料，熟料冷却后配以适量的石膏及适量的混合材磨至一定的细度便制成水泥成品。世界上1889年开始出现了采用回转窑生产水泥，1910年开始实现机立窑生产水泥，1970年出现了预分解窑技术。我国第一台普通立窑于1876年再河北唐山建成，1906年从丹麦引进第一台回转窑，由于立窑的生产工艺落后，生产规模小、劳动生产率低，环境污染较严重，且熟料质量不稳定等因素，现逐步被窑外分解窑取代。预计到2010年预分解水泥生产工艺将成为我国水泥生产工艺的主体。水泥的品种较多，本文主要讲预拌混凝土常用的通用硅酸盐水泥。 2.1.1通用硅酸盐水泥的定义、矿物组成 根据《通用硅酸盐水泥》GB175-2007定义，以硅酸盐水泥熟料和适量石膏，及是规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。 通用硅酸盐水泥的品质指标请参考《GB175-2007》。 硅