混凝土工程作业指导书.doc

混凝土工程作业指导书 原材料要求： 1、水泥 选用水泥时，应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响。 水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行抽查试验。 袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。 散装水泥的储存，应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库。 2、细骨料 混凝土的细骨料采用河砂，砂中杂质的含量不宜超过下表的规定： 项 目 ≥C30的混凝土 ＜C30的混凝土 含泥量（％） ≤3 ≤5 其中泥块含量（％） ≤1 ≤2 云母含量（％） ＜2 轻物质含量（％） ＜1 硫化氢及硫酸盐折算为SO3（％） ＜1 有机质含量（用比色法试验） 颜色不应深于标准色，如深于标准色，应以水泥砂浆进行抗压强度对 比试验，加以复核 3、粗骨料 混凝土的粗骨料采用连续级配，粗骨料应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过400m3；人工分散生产时，每批不宜超过200m3。 骨料在运输、储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，并保持洁净。 粗骨料的技术要求 项目 混凝土强度等级 C55-C40 ≤C35 ≥C30 ＜C30 石料压碎指标值（％） 针片状颗粒含量（％） ≤12 - ≤16 - - ≤15 - ≤25 含泥量（按质量计）（％） - - ≤1.0 ≤2.0 泥块含量（按质量计）（％） - - ≤0.5 ≤0.7 小于2.5mm的颗粒含量（按质量计）（％） ≤5 ≤5 ≤5 ≤5 4、拌和用水 拌制混凝土采用饮用水，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等。 5、外加剂 根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较确定外加剂的使用品种。在外加剂的品种确定后，掺量根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。 二、砼配合比： 混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。 通过设计和试配确定配合比后，填写试配报告单，提交监理工程师批准后方可使用。 三、混凝土拌制： 混凝土采用JS750L强制搅拌机拌制，拌制混凝土采用自动计量上料装置，每盘混凝土材料称量允许偏差符合规范要求。 配料数量允许偏差 材料类别 允许偏差（％） 现场拌制 预制场或集中搅拌站拌制 水泥、混合材料 ±2 ±1 粗、细骨料 ±3 ±2 水、外加剂 ±2 ±1 混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇注地点分别检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇注点的测值为准。 四、混凝土运输： 混凝土水平运输采用混凝土罐车运输，运输混凝土以2～4r/min的转速搅动，混凝土罐车每天使用完毕后均用温水清洗，清除粘附混凝土使其内壁平整光滑、不吸水、不漏水。垂直运输采用20t吊车配合料斗至串筒处入模捣固。 五、砼浇筑 浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。 混凝土浇注注意事项： ①浇筑砼过程中严格按照设计配合比调整好施工配比，保证计量准确。 ②保证拌和时间不得小于1.5分钟，浇筑过程中经常进行坍落度试验，及时调整水灰比。 ③砼浇筑必须连续浇筑，间断时间不得超过30 分钟，以防造成施工冷缝。 ④砼浇筑时串筒出口与承接面之间的高度为1m～1.5m，以防砼离析。 ⑤砼一次浇筑厚度不能超过30cm。 ⑥当混凝土表面出现析水时，及时予以清除，但不得扰动已浇筑的混凝土。 ⑦混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣棒的插入必须紧跟混凝土入模，振动棒插入采用快插慢拔的方法，振动点振捣延续时间宜为20～30s、以混凝土不再沉落、不出现气泡，表面呈现浮浆为度。振捣棒必须插入到下层混凝土5～10cm，并防止漏振与过振。避免振捣棒与钢筋接触，并与模板保持10cm左右的距离。 ⑧混凝土振捣应上下移动，振捣均匀，混凝土的振捣选派有丰富经验有责任心的混凝土工专人负责，振捣程度以混凝土不再有显著沉陷，无气泡冒出，混凝土表面平整，并已泛灰浆为宜，但也应防止振动过量。 ⑨在混凝土灌注前，应对全部设备进行全面检查试验，确保施工中运转正常，并经技术负责人与施工负责人共同签认后方可灌注混凝土。 在灌注过程中应派专人检查模板、支架、钢筋等状