混凝土的基本知识.doc

混凝土的基本知识 1.定义： 1.1由胶凝材料.水.粗集料.细集料.以及必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料,按一定比例配合,经搅拌.捣实成型.养护硬化而成的一种人造石材. 2.组成 2.1.胶凝材料：混凝土中水泥和矿物掺合料的总称。 2.1.1水泥品种与强度等级的选用应根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。对于一般建筑结构及预制构件的普通混凝土，宜采用通用硅酸盐水泥；高强混凝土和有抗冻要求的混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。。 2．1．2水泥质量主要控制项目应包括凝结时间、安定性、胶砂强度.细度或比表面积。 2．1．3水泥的应用应符合下列规定： 1宜采用新型干法窑生产的水泥。 2用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃。 2．2矿物掺合料 2．2．1用于混凝土中的矿物掺合料可包括粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、；可采用两种或两种以上的矿物掺合料按一定比例混合使用。粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB／T 1596的有关规定，粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》G13／T 18046的有关规定，钢渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB／T 20491的有关规定，其他矿物掺合料应符合相关现行国家标准的规定并满足混凝土性能要求；矿物掺合料的放射性应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB 6566的有关规定。 2．2．2粉煤灰的主要控制项目应包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫含量，C类粉煤灰的主要控制项目还应包括游离氧化钙含量和安定性；粒化高炉矿渣粉的主要控制项目应包括比表面积、活性指数和流动度比；钢渣粉的主要控制项目应包括比表面积、活性指数、流动度比、游离氧化钙含量、三氧化硫含量、氧化镁含量和安定性；磷渣粉的主要控制项目应包括细度、活性指数、流动度比、五氧化二磷含量和安定性；硅灰的主要控制项目应包括比表面积和二氧化硅含量。矿物掺合料的主要控制项目还应包括放射性。 2．2．3矿物掺合料的应用应符合下列规定： 1掺用矿物掺合料的混凝土，宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2在混凝土中掺用矿物掺合料时，矿物掺合料的种类和掺量应经试验确定。 3矿物掺合料宜与高效减水剂同时使用。 4对于高强混凝土或有抗渗、抗冻、抗腐蚀、特殊要求的混凝土，不宜采用低于Ⅱ级的粉煤灰。 5对于高强混凝土和有耐腐蚀要求的混凝土，硅灰时，不宜采用二氧化硅含量小于90％的硅灰。 2．3粗骨料 2．3．1粗骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定。 2．3．2粗骨料质量主要控制项目应包括颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标和坚固性，用于高强混凝土的粗骨料主要控制项目还应包括岩石抗压强度。 2．3．3粗骨料在应用方面应符合下列规定： 1混凝土粗骨料宜采用连续级配。 2对于混凝土结构，粗骨料最大公称粒径不得大于构件截面最小尺寸的1／4，且不得大于钢筋最小净问距的3／4；对混凝土实心板，骨料的最大公称粒径不宜大于板厚的1／3，且不得大于40mm；对于大体积混凝土，粗骨料最大公称粒径不宜小于31．5mm。 3对于有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨或其他特殊要求的混凝土，粗骨料中的含泥量和泥块含量分别不应大于1.o％和0．5％；坚固性检验的质量损失不应大于8％。 4对于高强混凝土，粗骨料的岩石抗压强度应至少比混凝土设计强度高30％；最大公称粒径不宜大于25mm，针片状颗粒含量不宜大于5％且不应大于8％；含泥量和泥块含量分别不应大于0．5％和0．2% 2．4细骨料 2．4．1细骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定；混凝土用海砂应符合现行行业标准《海砂混凝土应用技术规范》JGJ 206的有关规定。 2．4．2细骨料质量主要控制项目应包括颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量；海砂主要控制项目除应包括上述指标外尚应包括贝壳含量；人工砂主要控制项目除应包括上述指标外尚应包括石粉含量和压碎值指标，人工砂主要控制项目可不包括氯离子含量和有害物质含量。 2．4．3细骨料的应用应符合下列规定： 1泵送混凝土宜采用中砂，且300p-m筛孔的颗粒通过量不宜少于15% 2对于有抗渗、抗冻或其他特殊要求的混凝土，砂中的含泥量和泥块含量分别不应大于3．o％和1．o％；坚固性检验的质量损失不应大于8％。 3对于高强混凝土，砂的细度模数宜控制在2．6～3．0范围之内，含泥量和泥块含量分别不应大于2．o％和0．5％。 4钢筋混凝土和预应力混凝土用砂的氯离子含量分别不应大于0．06％和0．02％。 5混凝土用海砂应经过净化处理。 6不宜单独采用特细砂作为细骨料配制 2．5外加剂 2．5．1外加剂应符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB