食品包装机械课件.pptVIP

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(四)虹吸灌装法 它是一种古老的和传统的灌装方法,其基本工作原理见图10-32。先用泵或者高位料箱向贮液箱2供料,并保持一定的液面高度,灌装头8经虹吸管6(或3)与液体阀5相连。工作前,先将虹吸管内充满液体,当虹吸管处于非灌装位置时,如图右侧位置,液体阀5关闭以防里面的液体流出。当灌装头由曲线板控制下降,处于灌装位置时,如图左侧位置,灌装头压紧瓶口,液体阀5被打开,于是液料由贮液箱经虹吸管流人瓶内。当瓶内液面与贮液箱液面等高时,停止灌装,而后灌装头上升,关闭液体阀,完成一次灌装。 该灌装方法的特点是设备结构简单,操作方便,但灌装速度较慢。 四、灌 装 阀 在灌装过程中必有液体和气体的流动,因此灌装阀里至少有液体和气体两条通路,或三条通路。灌装阀的结构型式很多,常用的有以下几种 (一)弹簧阀门式灌装阀 根据用途不同,可分为: 1.小口径弹簧阀门式灌装阀 主要用于饮料和酒类等小口径玻璃瓶的灌装。 2.广口弹簧阀门式灌装阀 用于广口玻璃瓶的灌装,活动阀座6被弹簧4紧压在固定碟阀8上,这时阀门关闭。灌装时,空瓶上升顶起活动阀座,打开阀门,液料由环形间隙流人广口瓶中,瓶内空气由排气管1排出,瓶下降时,阀门自动关闭。 (二)负压灌装阀 1.葡萄酒灌装阀 其结构和工作原理见图10-35,阀体2和密封圈7旋紧在贮液箱1的底部。阀体2内设有排液管3,可以上下运动,而下液管3的中央又装有排气管5,其上端高出贮液箱的液面,伸到真空室,其下端固定阀头8,下液管下端呈锥面,在弹簧4作用下与阀头吻合,形成一个阀门。下液管下部套有一个可以上下滑动的导瓶罩6,内装密封圈7,为了防止转动,在6上固定一个直杆9。其上端穿过横杆11,并通过螺纹将11拧在3上,再用螺钉13紧固。松开13,旋动11,即可调节上下位置。此外,在横杆中设有框架12,若将框架的另一端挂在12的环形槽中,便能打开阀门,进行洗涤和消毒。工作时应将框架从环形槽中摘下。灌装时,空瓶对准6上升,瓶口被7密封,通过排气管使瓶内形成真空,直到密封圈10碰到下液管的台肩,压缩弹簧,使下液管也一起上升,于是打开阀门实现灌装,瓶灌装满后自动下降,阀门即自动关闭。 2.牛奶灌装用阀门式灌装阀 见图10-36。阀体1密封固定在贮液箱下面,阀体中设有下液管2,其内又装有排气管3、它的上端通过贮液箱的液面伸到真空室。下端有阀头7,在导瓶罩6内固定有橡皮阀膜4。非灌装时,橡皮阀膜与阀头紧密吻合,形成一个关闭的阀门。灌装时,滚柱5由凸轮控制,带动导瓶罩6和下液管2一起向下移动,使橡皮阀膜4封住瓶口,经排气管使瓶内形成真空。下液管等继续下降,橡皮阀膜被瓶口顶起,使橡皮阀膜与阀头之间出现环形间隙,即阀门被打开,于是液料流人瓶中、灌装完毕,滚柱上升,阀门关闭。调节排气管伸人瓶内高度,即可调节灌装量的多少。 (三)等压灌装用 常用的有旋塞式、盘式和移动式等三种型式。 灌装时,空瓶顶起碗头,固定挡块拨动旋塞转柄使旋塞转过一个角度,接通进气孔道,实现充气等压过程。 旋塞再转过一个角度,又接通下液孔道和排气孔道,实现进液回气过程。 再转动旋塞,则关闭所有孔道,停止进液。 继续转动旋塞,再接进气孔道,让通道内的余液流人瓶中,实现排除余液。 再转动旋塞,则再关闭进气孔道,完成全部灌装,此时盛满液料的瓶下降,进人封口工位。 五、上盖机和贴标机 上盖机由瓶盖的整理定向输送装置和压盖和旋盖机构组成。 1.瓶盖的整理定向输送装置其种类较多,其中比较常用的是凸轮式输送装置,瓶盖在料斗中自动地完成定量和定向供盖。 瓶盖杂乱地放置在料斗中,定向机构在传动机构作用下自动完成定向,然后进人输送槽中排列整齐,并在凸轮的作用下,推动定量供送机构按照一定的工作节拍将瓶盖送到指定的工位。 2.压盖和旋盖机 压盖和旋盖都是依靠压紧弹性衬垫来实现密封的,瓶盖的内表面都有一层弹性衬垫,依靠压盖机或旋盖机将瓶盖密封在瓶口上。     (1)压盖机构 主要由机座、回转台、压盖头和传动装置等组成,其压盖头是关键部件。 (2)旋盖机构 图10-40是单头间歇式回旋盖玻璃瓶自动旋盖机,它由机架1、输送链带2、分瓶螺杆3和抱瓶旋盖机构4等组成。 旋盖机的关键部件是旋盖头,它的种类较多,图10-41为三爪式旋盖头。当瓶盖从料斗到达旋盖头下面时,首先压入由弹簧1和三个爪2组成的爪头内,然后将灌完液料的瓶子送到旋盖下面同一中心线位置,并被夹紧。 旋盖头的旋转与下降运动经轴6传入,通过弹簧4、球面铰链

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