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第一章 流体输送机械 一、 概述 1、泵 用来增加液体能量，可以输送、提升液体或将液体送入压力容器。 食品厂对泵有特殊要求 1、对便于拆洗的结构，泵体内无死角，便于清理。 2、有防止空气吸入的措施。以 免形成大量泡沫影响下一工序的操作。 3、与物料接触的部分能耐腐蚀，对物料无不良影响。 根据泵的工作原理，泵分为叶片泵、体积泵和其他类型泵(液体动力作用泵、电磁泵) 食品品厂应用的奶泵有：离心泵，螺杆泵、齿轮泵等。 2、风机 用来压缩与输送气体，根据气体压缩后可达到的压力不同，可分为压缩机(0.3MPa)、鼓风机(0.115MPa)和通风机(0.115MPa) 。 离 心 泵 利用离心力输水的想法最早出现在列奥纳多·达芬奇所作的草图中。 离 心 泵 1689年，法国物理学家帕潘发明了四叶片叶轮的蜗壳离心泵。但更接近于现代离心泵的，则是1818年在美国出现的具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的所谓马萨诸塞泵。 离 心 泵 1851～1875年，带有导叶的多级离心泵相继被发明，使得发展高扬程离心泵成为可能。 一、离心泵的结构及工作原理 (一)结构 主要由叶轮、泵壳、轴封装置、电动机等组成。 (二)工作原理 1、叶轮 叶轮是将原动机的机械能传送给液体的部件，提高液体的静压能和动能。 2、泵壳 由活动、固定部分组成，由不锈钢的快拆箍联接。 外形为蜗壳形，其内有一个 截面逐渐扩大的蜗形通道。 3、离心奶泵的密封装置 安装在转轴与泵体间，可防止液体的泄漏和空气的渗入，同时有适当的润滑性和耐磨性，并符合卫生要求。常用的有不透性石墨和陶瓷。 二、安装注意事项 (1)管道不宜过长，尽量减少弯头，连接处要十分紧密，避免空气进入而产生空气气蚀现象。 (2)管道应单独设立支架，不要把全部质量压在泵上。 三、使用离心泵注意事项 (1)粘度对泵的影响 (2)气蚀现象 (3)泵开动前，必须充满液体 (4)要经常检查密封装置，以防泄漏或渗入 (5)要定期检查、维修和保养电动机。 五、离心泵的操作及故障排除 1、启动及停车 （1）检查电机与离心泵叶轮的旋转方向是否一致。 （2）检查轴承润滑油量是否够，油质是否干净。 （3）检查泵的转动部分是否转动灵活，有无摩擦和卡死现象。 （4）检查各部分的螺栓是否拧紧。 （5）启动前灌泵时应注意将泵及吸入管路的空气排净。 （6）检查轴封装置密封内是否充满液体，防止泵在启动时填料密封或机械密封干磨发生烧损现象。 （7）对于一般离心泵，启动前要关闭出口阀及压力表旋塞。 （8）启动电机并打开压力表旋塞，当离心泵以正常转速运转时，压力表显示适当压力后再打开吸入管路上的真空表旋塞，并打开排出管路上调节阀到需要的开度为止。 （9）停止时要先关闭出口阀及真空旋塞，停电机后再关闭压力表旋塞。若有机械密封装置应最后停冷却及密封液系统。 （10）冬季停止使用的离心泵应将泵内的液体放尽，防止冻裂。 （11）长期停止使用的离心泵应拆卸开，将零部件上液体擦干并涂上防锈油妥善保存。 2、运转时的维护 （1）注意轴承温度最高不能超过75℃。 （2）检查填料密封是否滴漏，调整填料压盖的压紧程度，以液体一滴一滴的滴漏为好。 （3）定期更换润滑油。稀油应在500h后更换一次，黄油每运转2000h更换一次。 （4）离心泵每经200h工作后应进行周期检查，更换磨损件。 3、常见故障及排除方法 离心泵的故障通常是由于产品质量有问题，造型及安装不正确，操作不当，或者因为长期运转后零件磨损等原因引起的。 回转泵的出现与工业上对液体输送的要求日益多样化有关。 早在1588年就有了关于四叶片滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵，但直到19世纪回转泵仍存在泄漏大、磨损大和效率低等缺点。 20世纪初，人们解决了转子润滑和密封等问题，并采用高速电动机驱动，适合较高压力、中小流量和各种粘性液体的回转泵才得到迅速发展。 回转泵的类型和适宜输送的液体种类之多为其他各类泵所不及。 1、工作原理 为回转式容积泵，利用装在橡皮套内旋转的螺杆与橡皮套形成的不断改变大小的空间，通过靠挤压作用使料液吸入并由另一端压出。 2、分类 可分为单螺杆、双螺杆、多螺杆或卧式、立式。目前多是单螺杆卧式泵，如：在乳品厂用于向喷雾干燥塔离心盘内输送浓奶以及炼乳的输送等。 3、构造 3、操作注意事项 (1)开泵前需灌满液体。以防发生干磨擦。 (2)无级变速手轮的调节必须在电动机启动情况下进行 (3)安装时注意物料流动方向 面对电动机出轴，若逆时针旋转，靠近电动机端的接口为出料口，此时另一端可真空状态下抽吸物料。反之靠