公差配合与测量技术第3版教学课件作者黄云清主编产品零件几何精度检测实训指南课件.doc

产品零件几何精度检测实训指南 （实训专用周 共30学时） 项目1 圆柱表面零件几何误差的检测（10学时） 任务1．1 检测长传动轴零件直径与长度尺寸的误差 实训目标：掌握零件外圆柱表面直径与长度尺寸误差的检测方法及相应量 具的使用技能 实训知识：复习主教材p42～44游标卡尺与千分尺内容 设备器具：测量平板、V形块、游标卡尺与千分尺、被测零件等 图1．1—1 测量平板 带紧固螺钉的V型块 不带紧固螺钉的 V形块 图1．1—2 V形块 图1．1—3 常用游标卡尺 图1．1—4 千分尺 图1．1—5 长传动轴零件 任务实践： 1．选择测量器具时，应根据零件所测部位的尺寸及公差等级由主教 材表2—9所查得的安全裕度A所计算的计量器具的不确定度的允许值， 按表2—10选择所使用的千分尺与游标卡尺（即不同分度值） 2．对已选择的游标卡尺与千分尺进行外观检查并校对零位 3．清洁被测零件 4．将两个等高V形块置于平板上，再将长传动轴零件左段φ28与中 段φ28置于等高V形块上，调整前后位置后用螺钉压紧 5．用千分尺（25～50）㎜测量φ35k6（φ35） 用游标卡尺测量12N9（12）、φ44h7（φ44）、59㎜与 180㎜长度尺寸 6．评定检测结果 将检测结果填写在表1．1—1中，按图纸要求进行比较，作出合格性 结论 表1．1—1 零件检测报告单 检测项目 技术要求 实测值 合格性结论 外径尺寸 φ35k6 左 φ35k6 右 φ44h7 键槽宽度 12N9 长度尺寸 59 180 表 任务1．2 检测细长轴零件的直线度误差 实训目标：掌握直线度的检测方法及相应量具的使用技能 实训知识：复习主教材p111、120～122内容 设备器具：平板、跳动测量仪、百分表及座、被测细长轴零件 图1．2—1 细长轴零件 任务实践： 1．将被测零件装夹在两顶针间，保持一定的压力 2．在可移动的支架上，安装两个杠杆百分表（上下相对）两测头应 位于被测零件铅垂的轴截面内，在中部将两个百分表调零（处于压缩状态 下） 见图1．2—2 图1．2—2 测量直线度误差 3．移动支架使两个百分表沿鉛垂轴截面的两条素线进行测量，同时记下上、下两个百分表的读数变化，即由中向左和由中向右 4．根据两个百分表在各测点的读数差值，取其中最大误差值的一半 作为在该截面内的轴线直线度 5．旋转被测零件在不同的4个轴截面上测量，取最大误差值作为 该零件的直线度误差 6．将测得的数据填写在检测报告单中，见表1．2—1所示，并作出 合格性判定 检测项目 细长轴圆柱素线直线度检测 实测数值 检测轴截面序号 1 2 3 4 最大误差值 合格性判定 表1．2—1 细长轴零件直线度检测报告单 任务1．3 检测偏心轴的圆度、圆柱度误差 实训目标：掌握检测圆度、圆柱度误差的技能 实训知识：复习主教材p94～97内容 设备器具：平板、跳动测量仪、百分表及座、偏心轴零件 图1．3—1 偏心轴零件图 任务实践： 1．将偏心轴装夹在两顶针上，如下图1．3—2 所示 2．千分表测杆应垂直偏心轴的轴线，并保持测头0.3～0.5㎜压缩量， 调整千分表零位。在两端φ16f7轴颈处均匀各选3个截面进行检测，纪录 被测零件在回转一转的过程中测量截面上各点的半径差，计算该截面的圆度误差，取各截面误差中最大误差值作为该零件的圆度误差，见图1．3—3 图1．3—2 偏心轴的安装 图1．3—3 偏心轴的检测 3．圆柱度误差的检测方法与圆度误差的检测方法基本相同，所不同的是 测量头在无径向偏移的情况下，要测若干个横截面，以确定圆柱度误差 4．评定检测结果 检测完后，将检测结果填写在检测报告单（表1．3 —1）中，并作出合格性判定 表1．3—1 圆度、圆柱度误差的检测报告单 检测项目 圆度误差 圆柱度误差 实测数据 1 2 3 4 最大误差 合格性判定 任务1．4 检测传动轴零件的同轴度、径向圆跳动、轴向圆跳动 实训目标：掌握外圆柱表面位置误差的检测技能 实训知识：复习主教材p105～106、p110～112