1、变更项目由来1.doc

1、变更项目由来 1 2、项目变更内容 2 2.1、总平面布置变更 2 2.2、产品方案变更 2 2.3、生产工艺变更 3 3、变更后项目工程分析 22 3.1、变更后原材料消耗量 22 3.2、变更后主要生产设备及公用设备 23 3.3、变更后物料平衡 27 3.4、变更后水量平衡 30 3.5、变更后污染源分析 33 3.6、变更前后污染物排放量对比 38 4、变更后拟采取的环境污染防治措施 39 4.1、大气污染防治对策及可行性分析 39 4.2、地表水水污染防治对策及可行性分析 41 4.3、地下水污染防治措施及可行性分析 43 4.4、固体废弃物防治措施及可行性分析 48 4.5、变更前后污染物防治措施的变化情况 48 5、结论 49 1、变更项目由来 安庆万华油品有限公司年产100吨唑虫酰胺，300吨烟嘧磺隆农药原药建设项目经大观区人民政府和大观经济开发区管委会及安庆市经济和信息化委员会同意，安庆市环保局和安庆市安监局分别对该建设项目环评和安评下达了批复许可。在项目推进过程中，该公司考虑到该项目的两个产品均为农药原药，根据农药行业相关规定，办理农药产品登记证和生产许可证时间较长，这样不利于建设项目经济效益的充分发挥，为加快项目建设进度，使之早日建成投产，该公司经市场考察决定，调整原建设项目相关内容，取消两个产品工艺过程最后一步化学合成，改为生产化工中间体MEPC（化学名：1-甲基-3-乙基-4-氯-5-吡唑甲酰氯）、MPBA（化学名：4-[4-甲基苯氧基]苄胺）、氨酯（化学名：2-乙氧基甲酰氨基-N-N-二甲基烟酰胺），其中MEPC和MPBA是原有项目唑虫酰胺的中间产品，产品规模为MEPC年产量约50吨，MPBA年产量约60吨，氨酯是原有项目烟嘧磺隆的中间产品，年产量约220吨。调整后产品也可作其它医药中间体使用，项目调整后，生产主要工艺过程不发生变化，只减少了最后一步农药原药合成过程，化工原料的使用品种有所减少，污染物排放量也有所下降。 2、项目变更内容 2.1、总平面布置变更 本工程位于安庆大观经济开发区内，场地安庆万华油品有限公司安庆万华油品有限公司表2- 序号 建构筑物名称 面积（m） 备注 2 办公楼 738.63 / 二级 已建 3 附房 151.03 / 二级 已建 4 车间一 已建 5 车间二 2140 甲类 二级 已建 6 通氯及尾气处理 689 乙类 二级 已建 7 配电房 33.97 丁类 二级 已建 8 环保机房 180 丁类 二级 已建 9 应急池 135 / / 已建 10 污水池 240 / / 已建 11 消防水池 154.76 / / 已建 12 水池 66.15 / / 已建 13 丙类仓库 1224 丙类 二级 新建 14 甲类仓库 612 甲类 二级 新建 15 乙类仓库 1064 乙类 二级 新建 16 实验楼 1176 / 二级 拟建 17 甲类厂房 2208 甲类 二级 拟建 2.2、产品方案变更 本工程原生产100t/a唑虫酰胺1-甲基-3-乙基-4-氯-5-吡唑表2-2工程产品方案 序号表2-3 MEPC产品质量指标 表2-4 MPBA产品质量指标 唑虫酰胺L的中加入L甲苯和g乙醇钠，开动搅拌，将体系降温至0，滴加g丁酮和g草酸二乙酯的混合液，滴加过程控温0±5，滴加完毕保温反应2h 草酸二乙酯 丁酮 丙酰丙酮酸乙酯 该反应收率为95%，反应结束向体系倒入g浓盐酸和L水组成的0以下的混合液中进行酸化，酸化过程约10min。酸化完毕分出甲苯层，用约g饱和碳酸钠将油层中和至PH值7，脱， 图2-3 唑虫酰胺-01产污节点与工艺流程 2）唑虫酰胺-02（环化反应）与唑虫酰胺-03（甲基化反应） ①唑虫酰胺-02工艺流程说明 于L的反应釜中加入上一步得到的-01油状物和L二氯乙烷，室温滴加g水合肼0.5～1h，滴加过程放热量大，控制釜温25～35之间，滴毕保温反应。 丙酰丙酮酸乙酯 水合肼 3-乙基-5-吡唑甲酸乙酯 该反应收率为85%，主要存在如下副反应： 反应毕-01转化水合肼。反应毕，静置分油层水份小于0.2%的二氯乙烷-02溶液。于L的反应釜中加入上一步得到的-02二氯乙烷混合液和g硫酸二甲酯，开动搅拌，将体系升温到55～60之间，保温反应6h。3-乙基-5-吡唑甲酸乙酯 硫酸二甲酯 1-甲基-3-乙基-5-吡唑甲酸乙酯 硫酸一甲酯 该反应收率为96%，之后将体系降温至室温，加入由L水和g碳酸钠组成的体系，调节体系PH值至7～8，