pfmea 讲义 ---陈宝pfmea 讲义 ---陈一宝pfmea 讲义 ---陈一宝pfmea 讲义 ---陈一宝.ppt

FMEA 培訓课程 要是哪天我們公司停電了，對我們會造成什麼影響？ 鼠標滑輪不順暢可能會有哪些原因？ 課程講授安排 1： FMEA概要 2： PFMEA的应用 3： 实例分析 4： PFMEA實戰演練 5： 課程總結 1. FMEA 概 要 Failure Mode and Effects Analysis 失效模式與效應分析 產品設計或制程規劃初期发现和评价产品設計/生產过程中潜在的失效及其后果； 找到失效的原因，想出預防和檢測方法，提出避免或减少这些潜在失效发生的措施； 将上述整个过程文件化。 1.2 FMEA 分類 DFMEA 设计（Design）失效模式 及效应分析 FMEA分类 PFMEA 过程（Process）失效模式 及效应分析 Process Design Process Control Flow a.完整性：依產品制造流程系統化的方式， 詳細展開每一項制程可能發生的潛在問題。 b.客戶導向：觀測對客戶的影響程度，找到客人在意的改善機會。 FMEA 的過程程序 表格資訊（表頭） ＦＭＥＡ編號：文件編號 須與模組或階段適當區分，以利快速檢出 系統、次系統、零件名稱和編號： 指出適當的分析層級 設計責任： 組織、部門小組或必要的供應商 填表人： 工程師名字、電話.. ＦＭＥＡ日期： 初稿完成日期 主要日期： 填寫最初的ＦＭＥＡ的發佈日期，不應超過預定的產品設計發佈的日期 核心小組：組員 Version : FMEA 表格填寫- 1 FMEA 表格填寫- 2 製程FMEA填寫說明 潛在失效模式 : 做不好的樣子或結果 為製程可能不符合製程要求或設計意圖 敘述規定作業的不合格事項。它可能是引起下一工作道次的潛在失效模式，也可能是上一工作道次潛在失效的結果 根據零件、分系統、系統的工藝特性，對應特定的工作道次列出每一個潛在的失效模式 製程工程師或小組要提出和回答下列問題： 製程或零組件為何不符合規格？ 不考慮工程規格，什麼是客戶(最終使用者、下工程、或服務)所不滿意的？ 腦力激盪法 腦力激盪法四個原則： 不可批評 構想愈多愈好 自由聯想 歡迎搭便車（結合改善） 腦力激盪法 練習： 請使用腦力激盪法收集任一制程的潛在失效模式 FMEA 表格填寫- 3 製程FMEA填寫說明 潛在失效效應 : 這站做不好對下一站的影響 是指失效模式對客戶的影響 下一個工作道次、下工程或地點、經銷商、或產品所有人。每一個潛在失效效應都必須被考慮。 客戶指的是： 對於最終使用者，失效效應應一律用產品或系統的性能來描述，如：…. 但是不良現象，不管是大是小，損失都算到公司頭上， 順便帶上一句品質很差，失效重現，改善無效。 對於下一工作道次而言，失效效應應用工藝 / 製程特性能來描述如：不能壓合、不能鑽孔、不能鍍銅、、等。 FMEA 表格填寫- 5 FMEA 表格填寫- 6 潛在失效原因 不適當描述 作業員疏失 零件變形 設計公差不足 精度不足 来料不良 …. 製程FMEA填寫說明 潛在原因/設備失效 在儘可能的範圍裡，列出所有能想像得到的失效原因 不當的扭力 不適當的鑽孔 不適當的焊接 不適當或沒有潤滑 不精確的量具 缺少零件或放錯 不當的熱處理 …. FMEA 表格填寫- 7 發生率： 特定因素發生的機率 只能以設計變更控制失效模式的一個或多個因素 須就衡量標準及等級系統達成共識，並必須使用一致的發生度等級量表以確保連續性 討論： 從所收集的失效模式中選擇一經典的模式分析原因！ FMEA 表格填寫- 8 PFMEA 的預防管制措施 治工具防呆， 自動化 預防保養計畫， MSA，儀校， SPC… FMEA 表格填寫- 9 PFMEA 檢驗管制措施 IPQC, OOBA, Line Test …. 首件檢查， 製程FMEA填寫說明 現行預防管制: 運行生產前查檢預防問題產生 運用各類統計圖表進行問題預防 治具的防誤 現行檢測管制 : 轉化成線上SOP、QC工程表 後製程評估。 FMEA 表格填寫- 10 不適當描述 目視檢查 樣品測試 提高製程能力 設計規格檢查 IQC檢查 Mockup check Pro/E check 難檢度 =PFMEA 預防措施 + 檢驗措施 能找出問題的機率 FMEA 表格填寫- 11 FMEA 表格填寫- 12 FME