《炼钢用尘泥团块》.doc

《炼钢用尘泥团块》 编制说明 二〇一〇年十一月 目 录 1. 任务来源及必要性 - 1 - 1.1 任务来源 - 1 - 1.2 标准编制的必要性 - 1 - 1.3 标准编制的意义和目的 - 2 - 2 标准编制的原则、方法和技术依据 - 3 - 2.1 编制原则 - 3 - 2.2 编制依据 - 3 - 2.3 技术路线和工作步骤 - 3 - 2.3.1 技术路线 - 3 - 2.3.2 工作步骤 - 6 - 3.编制过程及主要工作内容 - 6 - 3.1 编制过程 - 6 - 3.2 主要工作内容 - 6 - 3.3.1 国内技术资料的收集与整理 - 7 - 3.3.2 实验室试验、工业试验、现场取样和实验数据的归纳与整理、标准的编制 - 7 - 4. 标准的主要内容 - 7 - 4.1 术语和定义 - 7 - 4.1.1 炼钢用尘泥团块 - 7 - 4.2 关于炼钢用含碳尘泥团块的碳含量确定 - 7 - 4.2.1 理论计算 - 7 - 4.2.2 试验 - 9 - 4.2.3 炼钢用含碳尘团块碳含量的确定 - 13 - 4.3 关于落下强度与抗压强度 - 14 - 4.3.1工业试验 - 14 - 4.3.2落下强度与抗压强度的确定 - 15 - 4.4 关于水分 - 15 - 4.4.1 RH定氢的对比实验 - 15 - 4.4.2 炼钢试验使用的炼钢用尘泥团块的水分 - 16 - 4.4.3 炼钢炼钢用尘泥团块水分的确定 - 17 - 4.5 关于炼钢用尘泥团块的TFe、S、P - 17 - 4.5.1 炼钢炼钢用尘泥团块的TFe - 17 - 4.5.2 炼钢炼钢用尘泥团块的S、P - 17 - 5. 标准实施的可行性分析 - 21 - 6 标准实施建议 - 21 - 7 参考文献 - 22 - 《炼钢用尘泥团块》编制说明 1. 任务来源及必要性 1.1 任务来源 根据工信部工信厅科[2010]74号要求，钢公司编制《》， 国外采用转底炉、回转窑、MF、DSM技术处理高锌含铁尘泥，几种处理方式各有其优势，但它们都需要广阔的场地和数亿元的设备投资，建设周期长，投资回收率相对较低。在国内最有开发前景的是转底炉技术，某钢铁公司于2009年投产的转底炉用于处理高锌尘泥，实现了铁氧化物的还原和锌等有害元素的还原回收，取得了良好的效果，对高锌尘泥的处理起到了较好的示范作用。但无论使用以上何种工艺处理冶金含铁废弃物，都需要投入大量的资金、占用场地，建设安装直接还原设备系统，并且需要一定的建设周期。相对于尘泥中锌含量不高的钢铁企业来说，其较大的投资和较小的经济效益短期内采用该技术是不经济的。 目前，多数钢铁企业对轧钢铁皮及其它低锌尘泥的处理仍然在烧结系统作为烧结混料处理，但铁皮等高品位、低杂质的含铁废料经烧结造块、高炉炼铁工序最后到炼钢使用，工序流程长，能耗高、处理成本高。 国内的一些钢铁企业将铁皮、转炉尘泥等废弃物制成团块，利用冶金过程的余热进行含铁废弃物处理，回收铁，既节约了大量的投资，又利用了余热，节约能源，又能够快速实施，省去建设时间；既高效利用废弃物中的铁，又能利用其中的碳；既实现了短流程处理，又降低了能耗；既回收利用了含锌含铁尘泥，又不会引起高炉结瘤和顺行。 在转炉炼钢过程中为了造好渣，早化渣及控制适宜温度，需要加冷却、助熔剂。传统的冷却、助熔剂，包括块状铁矿石、废钢、萤石、石灰等。以块状铁矿石为冷却助熔剂时，由于主要成份为难还原的氧化铁，而且多为酸性矿，不但金属收得率低，还会使渣量增加，炉衬寿命降低，也起不到较好的助熔剂作用。以废钢、石灰和萤石为冷却、助熔剂时，一方面厂内废钢供应不足，外购时价格变化较大，成本较高另一方面石灰和萤石的大量加入不仅增加了成本，而且，。 随着钢铁企业对节能减排的日益重视，冶金废料加工产品作为转炉冷却、助熔剂用，既节约冶金废弃物企业外循环利用所需的设备、场地投资，又减少废物排放量，经济效益和环保效益明显，具有很好的推广前景 （1）含铁尘泥的高效利用是钢铁企业实现绿色制造、可持续发展的技术措施之一。 将含铁尘泥制成炼钢用尘泥团块作为炼钢造渣剂、冷却剂和助熔剂的原料,不经过烧结、炼铁等工序直接回转炉, 对降低能耗有明显效果, 同时回收了其中的铁, 又降低了石灰、萤石的消耗量。化渣快，促进造渣, 金属收得率增加。本标准的制订促进含铁尘泥资源合理、高效的利用。炼钢使用尘泥团块可代替普通废钢，仅以鞍钢为例，环保效益等忽略不计，只计算替代外购废钢节约的成本，每年可节约22528万元。 2）发展循环经济的重要内容。循环经济的主要特征是废物的减量化、资源化和无害化。通过资源节约和有效利用，以减少资源投入，实现废物减量化，对废物进行综合利用达到资