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钢丝绳探伤（工程）系统方案说明 （四绳/六绳井塔摩擦式） 一、TST技术原理 洛阳泰斯特探伤技术有限公司（以下简称TST）属高科技技术企业，专业从事铁磁性构件的无损探伤技术研究、推广、服务及其产品研制、开发和制造、销售。 TST公司拥有完全自主知识产权的探伤原理专利一项，电磁探伤工艺专利两项，软件著作权三类四项和网络监测数据管理专利技术一项。 TST产品核心技术源于经典电磁感应理论，历经近三十年实践检验，秉承二十世纪八十年代首批国家自然科学基金项目——“高灵敏磁传感器”（国家发明专利）的技术精髓，汇集二十一世纪微电子、计算机软件、模式识别、DSP及网络通信等先进技术。自主研制发明了“电感磁通变量反馈补偿式传感器”（简称“TST变量补偿传感器”）、“三维全息磁感应桥”和“局部自平衡同步励磁”技术。 “TST变量补偿传感器”利用传感电磁回路中电感L反作用于磁通变量Δφ的原理，对回路中调制给定的相关电量i/u，在传感电磁回路与“外来磁场”感应时产生的变量Δi/Δu反馈，由嵌入式程序按数模识别模型逻辑解调，从而提取引起变化的“外来磁场（通）量”。 TST探伤技术可喻为：平衡励磁变量补偿模式探伤技术。TST探伤技术与现有的“钢丝绳无损检测技术”相比，具有明显的先进性和科学性。 TST探伤技术消除了“强磁检测”无法与生产同步的诟病；避免了“强磁检测”对钢丝绳及环境造成磁污染的危害；解决了“强磁检测”不能对损伤进行定量重复性可靠判别的本质难题。 TST探伤技术有效克服了“弱磁、剩磁检测”易受环境干扰的缺点；排除了“弱磁、剩磁检测”系统稳定性差、故障率高的弊端；改变了现有“钢丝绳无损检测技术”在模式识别分析方面简陋与落后的现实；全面提升了钢丝绳无损探伤的实用技术水平。 二、TST技术对钢丝绳损伤的分级管理模式 钢丝绳是一种金属的柔性载荷构件，投入使用就必然不断产生应力损耗直至报废；而且，各种不同程度的瑕疵或损伤及其不可修复性，伴随钢丝绳的整个服役周期。因此，对在役钢丝绳无损探伤的目的在于：探测损伤等级，判断危害程度，评估剩余载荷。TST电磁无损探伤技术，严格执行国际标准规定的钢丝绳应用力学校核原则，结合大量无损探伤实践数据，研制构建了专业处理软件，实现了符合事实的核心算法模式，为满足钢丝绳无损探伤实用需求，专业定义钢丝绳损伤级别和危害程度： I级损伤：钢丝绳原始瑕疵或早期扩展，基本不影响使用安全性；应力截面损失率＜2.5%，危害程度——轻微度。 II级损伤：钢丝绳已产生“积劳性损伤”（弯曲疲劳）、“接触性损伤”（挤压塑变、磨损）和“浸蚀性损伤”（锈腐蚀）等，开始影响安全性但不构成主体破坏；应力截面损失率≥2.5%但＜5%，危害程度——轻度。 III级损伤：钢丝绳已有的损伤进一步扩大加重，对主体逐步构成破坏性威胁；应力截面损失率≥5%但＜9.5%，危害程度——中重度。 特别损伤：凡按照具体行业使用要求，达到行业规程规定的更换临界值的损伤或应力截面损失率≥9.5%的，危害程度——重度；均应按相关规定更换使用钢丝绳。 TST的钢丝绳损伤分级管理模式，将钢丝绳损伤的多样性和复杂性以简单直观的方式呈现出来，将钢丝绳检测人员从枯燥的数据分析、繁杂的记录、艰难的钢丝绳安全状态判断中解放出来，代之以直观、科学的管理模式，给您一目了然的钢丝绳安全，助力提升系统的安全运行！ 三、TST技术主要性能参数 1、环境参数 环境温度：-20℃～+40℃ 相对湿度：≤95%RH（+25℃时） 大气压力范围：80kPa～110kPa 最恶劣的贮存温度环境：-40℃～+60℃ 2、电气参数 系统额定工作电压：AC220V±10% 系统功率：＜1kW 传感器额定工作电压：DC5V±5% 传感器额定工作电流：200mA 传感器输出信号：DC0～5V调制信号 3、技术性能 TST公司的TS系列产品，凭借“TST变量补偿传感器”这一优势技术平台，辅以“TST全息磁桥”和“TST平衡励磁”两项电磁探伤工艺专利技术，使得TST探伤技术性能达到或超过了国际先进水平。主要性能指标： 电磁感应灵敏度：U/H≥1.0V/mT 电磁感应信噪比：S/N＞85dB 探伤定量不确定度：≤±1.2% 探伤实时相应时间：≤0.5ms 信号有效提取距离：0～30mm 信号实时传输距离：0～10km 传感器耗散功率：＜50mW 传感器工作寿命：＞2.7×104h 4、探伤性能 TST探伤技术能定量探测钢丝绳外部断丝、内部挤压疲劳断裂、严重锈腐蚀及磨损等材料性缺陷；定性探测钢丝绳主要结构性变异失效，如：绳股明显笼状变形、断芯和严重松股等。主要探伤应用指标： I级损伤探准概率：＞83% II级损伤探准概率：＞91% III级损伤探准概率：＞99% 连续探伤距离：＞104m 中心位置误差：＜±2mm 四、T