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第一节 喷墨打印机工作原理介绍一、EPSON打印机采用压电式的改进型——多层压电式概况介绍EPSON采用独创的多层压电式（MACH）喷墨技术，这种方式在色彩稳定性上显示了优异的性能。采用墨盒与喷头分离的结构，耗材相对比较低廉，是目前国内市场四大品牌中占有率最大的品牌。也是市场上的主流打印机。但是在喷墨打印机中，喷头、墨盒及其相应的墨水循环系统是最为关键的部件，这是它区别于针式打印机和其它击打式打印机的主要部分，并且喷墨打印机最常见的故障是“堵头”或打印不畅。其主要故障源都在这几个关键部件中。　　喷头结构如上图所示。由MLP、空间、墨水供给管、震动板、过滤器、喷嘴板和喷嘴组成。其中MLP（Multilaver Piezoelectric)是多层压电元件；空间用于储存由墨盒而供给的墨水；过滤器对墨水起过滤作用。 压电式喷墨打印机的原理如上图所示。喷头内装有墨水，在喷头上下两侧各装有一块压电晶体，在压电晶体上施加脉冲电压，使其变形后产生压力，从而挤压喷头喷出墨滴，每个喷头上的压电体通过电路连到打印机数据形成电路。所有喷嘴的喷墨管道连到一个墨水盒，为了避免墨水干涸及灰尘堵塞喷嘴，在喷头部装有一块挡板，不打印时盖住喷嘴，在喷嘴的头部还有一块保持“恒温的喷嘴导致孔板，用以保持喷嘴头部的温度不变，从而使打印出来的点阵大小不受环境温度的影响。以下分为平常状态和喷”射状态予以叙述。1）平常状态　?? 　在平常状态时，附着在空间背上的MLP元件没有施加电荷，内部空间的墨水压力保持在恒定水平。2）喷射状态　　??在喷射状态时，打印数据信号施加到特定的喷嘴控制器上，以选择用于打印的喷嘴，驱动电压逐渐的给MLP元件充电，MLP元件下压使震动板弯曲，形成对空间的压缩力，迫使空间的墨水由喷嘴射出。空间的墨水注入和喷出都是根据空间的变化进行的。当执行初始充墨式喷墨清洗操作时，空间的墨水要通过吸墨泵抽空。在喷墨打印头驱动板上设置有温度传感器以监测温度。这是因为墨水粘度的变化取决于温度，把检测温度信号反馈到打印头控制与驱动电路中，以使驱动电压符合规定值，实现对墨滴大小的控制。技术特点：　 EPSON打印机采用其独特的超精密机械电子化多层压电式技术。工作原理与CANON和HP打印机的气泡技术完全不同。当机器给予一个电脉冲信号后，多层压电晶体出现线性位移，将墨水击压喷出。多层压电技术可避免墨水产生拖尾和飞散。使墨点更加微小和均匀，改善打印的解析度，实现接近照片的感和层次感。EPSON打印头由陶瓷层、衬板层、储墨层、喷嘴外层组成，陶瓷层上涂有压电晶体涂层；衬板层有墨孔孔径为0.03毫米以下）；储墨层的墨水囊依*毛细作用向喷嘴提供墨水；喷嘴外层表面镀膜，孔径小于0.03毫米，打印头的这四部分采用胶体粘连而成，对安装精度要求极高。　　由于EPSON打印机工作原理的特殊性，使墨水的传输速度、连续性以及参数变化等均成为影响墨水喷射的重要因素。供墨系统出现小气泡，容易在墨水通道的入墨孔形成一道空气阻隔，由此导致喷嘴供墨中断，从而造成打印时出现白线条，此时应及时进行喷嘴清洗。在打印过程中，多层压电晶体的震荡频率是相当惊人的，因此压电晶体及其附件的老化、变形、随时会使打印头性能下降；同时由于打印头喷墨孔的超精细度，使之极易受毒菌的影响；另外喷嘴部分的墨水局部干燥都可能导致打印不出或打印效果不佳。二、CANON、HP和LEXMARK喷墨打印机采用气泡式喷墨技术　　气泡式喷墨打印机的原理如图所示。在其喷头的管壁上装有热元件，加在热元件上的电脉冲信号由打印机数据形成电路提供。当幅值足够高、脉冲足够小的脉冲电压作用于热元件时，热元件急速升温，使*近热元件的墨水汽化，形成微小气泡，微小气泡变大形成薄的蒸气膜，该蒸气膜将墨水和热元件隔离，所以墨水并不加热（故不需要墨水的冷却装置）。热喷墨技术的工作原理是通过喷墨打印头（喷墨室地硅基底）上的电加热元件（通常是热电阻），在3微秒内急速加热到300摄氏度，使喷嘴底部的液态油墨汽化并形成气泡，，有蒸汽膜将墨水和加热元件隔离，避免将喷嘴内墨水全部加热泪盈眶。加热信号消失后，加热陶瓷表面开始降温，但残留余热仍促使气泡在8微秒内迅速膨胀到最大，由此产生的压力压迫一定量的墨滴克服表面张力快速挤压出喷嘴。随着温度继续下降，气泡开始呈收缩状态。喷嘴前端的墨滴因挤压而喷出，后端因墨水的收缩使墨滴开始分离，气泡消失后墨滴与喷嘴内的墨水就完全分开，从而完成一个喷墨过程。喷到纸上的墨水的多少可以通过改变加热元件的温度来控制，最终达到打印图象的目的。当然，以上是一种“慢镜头”式的划分。实际打印头加热喷墨的过程，是相当高速的。从加热到气泡的成长一直到消失，准备下次喷射的整个循环只耗时140200微秒。第二节 EPSON打印机结构划分EPS