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成型零部件的工作尺寸计算实例 任务4 成型零部件的工作尺寸计算 【能力目标】 会计算成型零部件的工作尺寸 【知识目标】 建立成型零部件的工作尺寸的概念 【重点难点】 用平均值法求成型零部件的工作尺寸是重点难点 任务4 成型零部件的工作尺寸计算 二、成型零部件工作尺寸计算 采用平均值法计算模具工作部分尺寸时，对塑件尺寸和成型零部件的尺寸偏差统一按“入体”原则标注，即： 1、凡轴类结构，最大尺寸为基本尺寸，公差为 负 偏差； 2、凡孔类结构， 最小尺寸 为基本尺寸，公差为正偏差； 3、中心距偏差为双向对称分布； ★若塑件尺寸不满足要求，需要进行转化，才可用于按平均值法的计算。 任务4 成型零部件的工作尺寸计算 （一）平均值法 按塑料收缩率、成型零件制造公差和磨损量均为平均值时，制品获得的平均尺寸来计算。 1、型腔径向尺寸公式推导 推导过程：塑件基本尺寸 ，公差 为负偏差，塑件的平均径向尺寸为 ；模具型腔基本尺寸 是最小尺寸，公差 为正偏差，型腔的平均尺寸为 ，平均磨损量 ，平均收缩率 ： 1、型腔径向尺寸： 2、型芯径向尺寸: 3、型腔深度尺寸： 4、型芯高度尺寸： 5、中 心 距 尺寸： 除以上成型零部件尺寸外，还需要计算模具型腔侧壁和底板的厚度尺寸。 原因：注射成型时，为了承受型腔高压熔体的作用，型腔侧壁与底板应该具有足够强度与刚度。小尺寸型腔常因强度不够而破坏；大尺寸型腔，刚度不足常为设计失效的主要原因。 任务5 成型型腔壁厚的计算 组合式圆形型腔壁厚 型腔底板厚度计算 塑件形状 模 具 尺 寸 示 意 图 成型零部件的工作尺寸计算实例