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变速箱铣削工位组合机床设计
ee
(ee)
指导教师:ee
【摘要】组合机床是由大量通用部件及少量专用部件组成的高效率机床,其结构紧凑,经济性好,设计制造周期较短,工作可靠,产品质量稳定,便于更新。
本次设计的变速箱铣削工位组合机床,从组合机床的特点出发,结合变速箱零件的结构特点,对机床进行总体方案设计,确定机床的总体布局,随后在满足变速箱零件的加工要求的前提下,对其他部分进行设计,如主轴箱、动力滑台等,从而使加工过程更为简单高速。
【关键词】:组合机床;铣削;变速箱;主轴箱;动力滑台
The design of compound milling machine on gear box
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()Tutor:ee
Abstract:reconfigure machine tool, combined with the structural characteristics of its transmission parts, then prepare for overall program design of the machine, for determining overall layout of the machine, then in the premise of satisfying the processing transmission parts requirements, design of other parts, such as the spindle box, power slider, so that make the process more simple and high speed.
Key words: Compound Machine;Milling ;Gear Box;Spindle box;Power slider
第一章 绪论 5
1.1论文背景及研究意义 5
1.2组合机床的研究现状、发展趋势、研究方法及应用领域等 6
1.3本文研究的主要内容: 8
1.4本章小结 9
第二章 汽车变速箱箱体加工工艺规程设计 10
2.1零件的分析 10
2.1.1零件的作用 10
2.1.2零件的工艺分析 10
2.2变速箱箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 11
2.3变速箱箱体加工定位基准的选择 11
2.3.1粗基准的选择 11
2.3.2精基准的选择 11
2.4变速箱箱体加工主要工序安排 12
2.5切削用量的选择 13
2.6加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸的确定 15
2.6.1前后端面加工余量的确定 15
2.6.2粗铣前后端面各参数的确定与计算 16
2.6.3精铣前后端面各参数的确定与计算 16
2.7铣削头电机功率的确定 17
2.7.1 切削力的计算 17
2.7.2扭矩计算 19
2.7.3铣削功率计算 19
2.8本章小结 19
第三章 卧式双面四头铣削机床的总体设计 20
3.1专机简介 20
3.2组合机床配置型式的选择 20
3.2.1不同配置型式专机的特点 20
3.2.2选择多工位专机方案应注意的问题 21
3.3专机总体布局 21
3.3.1专机总体联系尺寸图 21
3.3.2被加工零件工序图 22
3.3.3加工流程分析 23
3.3.4生产率计算 23
3.4通用部件的确定 25
3.4.1铣削头的确定 25
3.4.2铣削头的结构与位置调整 26
3.4.3铣削头的传动装置 28
3.4.4工作合尺寸的确定 28
3.4.5侧底座的确定 29
3.5本章小结 29
第四章 主轴箱设计 30
4.1对主轴箱传动系统的一般要求 30
4.2拟定主轴箱传动的基本方法 30
4.3传动系统齿轮参数选择与确定 31
4.4本章小结 31
第五章 铣刀的选择(结构设计) 32
5.1刀具的材料 32
5.2专机刀具的特点 32
5.3可转位端铣刀的结构设计 33
5.3.1可转位铣刀的特点 33
5.3.2本机床用可转位端铣刀结构 33
5.3.3本铣刀部分结构元件尺寸的计算 34
5.4本章小结 36
第六章 加工变速箱箱体的夹具设计 37
6.1专机夹具的特点 37
6.2工件的定位 37
6.2.1定位设计的基本原则 37
6.2.2对定位元件的要求 38
6.3本夹具定位方案的确定 38
6.3.1定位基准的选择 38
6.3.2定位元件的设计 38
6.3.3定位误差分析 40
6.4夹紧力计算 40
6.5夹具设计及操作的简要说明 41
结论 42
致谢 43
参考文献 44
第一章 绪论
1.1论文背景及研究意义
随着机械制造业是国家经济发展的基石,也是增强国家竞争力的基础。当前,全球正加速从工业化社会向
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