PPAP Handout.ppt

1993年2月，第一版 1995年2月，第二版第一次印刷 1995年7月，第二版第二次印刷 1999年9月，第三版 自2000年2月1日起，1995年7月印刷第二版自动作废，除非顾客另有说明。 使用了与QS-9000一致的语言和格式以支持第三方评审； 为与典型过程流程一致，重新安排了PPAP要求的排列顺序； 修订了“初始过程能力要求”，现改为 “初始过程研究”，从而为根据数据容量和类型决定使用 Cpk或Ppk提供了可能，也与SPC参考手册保持一致。 更进一步明确了何时顾客要求通知和/或提交； 包括了此前与PPAP有关的问题解答内容； 卡车制造厂商的特殊说明； 散装材料的要求，包括散装材料规定的附录（Bulk Material Checklist）； 轮胎工业规定的附录； 术语有所增加。 由五部分组成 概论 ( Introduction ) 第一部分 ( Section I ) 第二部分 ( Section II ) 附录 ( Appendices ) 术语 ( Glossary ) 第一部分 (Section I)是核心 I.1 General，通则 I.2 PPAP Process Requirements， PPAP过程要求 I.3 Customer Notification and Submission Requirements 关于通知顾客及提交的要求 I.4 Submission to Customer- Levels of Evidence 向顾客提交－证据等级 I.5 Part Submission Status，零件提交状态 I.6 Record Retention，记录保存 概述 确定了对生产性零件，包括产品和散装材料的一般要求。 其目的是 确定供应商是否已正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求 过程是否具有潜在的能力，以在实际过程中能按规定的节拍生产满足上述要求的产品 适用于 提供散装材料、生产性材料、生产和服务用零部件的内、外部供应商现场。除非顾客另有要求，对散装材料不要求PPAP。 除非有顾客的正式授权放弃，否则在标准目录中的生产或服务零部件供应商应满足PPAP 的要求。 工装也应考虑为标准目录零件。 途径 “应(shall)”表示强制性的要求 “可以(should)”表示强制性的要求，但在实现方法上允许有一定的灵活性。 “注(Note)”是为了更好地理解相关要求而给出的指南性的说明。“注”中的“可以(should)”仅表示指南性的说明。 第一部分，Section I I. 1 通则 对下述情况，供应商应得到顾客的完整批准： 新产品或新零件 先前已提交零件不符合的纠正 设计记录、规范和材料有工程更改的产品 I.3 所要求的任何情况 I.2 PPAP 要求 I.2.1有效的生产过程 生产件：零件应取自于有效的生产过程，指在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数，连续生产 1到 8个小时。 除非顾客另有批准，规定的产量至少为连续300件。对多腔模具等应对每一腔生产的零件进行测量和试验。 对于散装材料 没有规定要求的数量 如果要求提交样品，应保证该样品取自“稳态”的过程 注：当前产品的历史数据可以用来进行新产品或类似产品生产过程能力或性能的估计 如果没有类似产品的历史数据或技术存在，也许可以制定限制计划直至有足够的产品数据可以证明能力或性能 I.2.2 PPAP 要求 供应商应满足所有设计记录、规范的要求 对散装材料，应满足散装材料的要求 当出现任何不符合时，供应商均不应该提交零件、文件和记录 当供应商经过努力仍不能符合要求时，应与顾客接触以采取正确的措施 为PPAP而进行的检测或试验应由有资质的试验室进行 商业或独立试验机构应是得到认可的试验机构。其名称、数据以及试验所引用的标准均应有所说明 试验结果要有数据，不能简单写合格不合格 1. Design Records 2. Any authorized Engineering Change Documents 3. Engineering Approval, when required 4. Design FMEA [Separate #] 5. Process Flow Diagram 6. Process FMEA [Separate #] 7. Dimensional Results 8. Material Performance Test Results 9. Initial Process Study [New Title] 10. Measurement System Analysis Studies 11. Qualified Laboratory Doc