热风炉管道施工方案.doc

目录 一、热风炉管道安装简介 1 1、热风炉管道简介 1 2、热风炉管道安装位置 2 3、热风炉管道吊装重点、难点 3 二、吊装概述 3 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 3 1、安装步骤 3 2、具体吊装措施 4 3、安全措施 4 四、附图表 6 1.吊车使用计划 6 2.吊车性能表 7 3、吊装位置示意图 9 一、热风炉管道安装简介 1、热风炉管道简介 热风炉管道位于窑头系统与水泥磨系统之间，介质为高温烟气，主要作用是用来为水泥磨烘干系统提供高温烟气。更换总长约50米。热风炉管道内径Φ=2700mm，由δ=8mm钢板卷制而成；内圈镶δ=8mm环筋H=80mm（1米一个）；内部打浇注料（厚50mm硅酸钙板，厚50mm的浇注料，高100mm锚固件）。 经计算，1米筒体重量约为：2吨（钢材：0.576吨，硅钙板：0.116吨，浇注料：1.2吨；锚固件：0.03吨） 总重约100吨，安装时9米为一段（约20t）进行吊装施工。 2、热风炉管道安装位置 本次更换的热风炉管道安装于窑头系统与水泥磨系统之间的东西方向，七个钢结构支架，靠近厂区支工路加工场地。 3、热风炉管道安装重点、难点 由于热风炉管道安装支架不是等距分布，吊车受幅度、臂长（长度、高度）影响，风管内部施工浇注料后进行吊装作业，故需采用大型号吊车进行吊装。同时编制此特殊措施，保证安装工作顺利完成。 二、吊装概述 由于管道甲方要求最长为9米进行吊装，所以风管采用分6节吊装：热风炉至7#墩为第一段，7#墩至6#墩为第二段，5#墩至4#墩为第三段，3#墩至2#墩为第四段，2#墩至1#墩为第五段，1#墩至窑头为第六段，其中难点在于第一段和第二段的吊装。吊装结束后50吨吊车负责清理吊装现场。 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 1、安装步骤 2、具体吊装措施 参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。 加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”的观点。 热风炉管道安装必须在进行基础验收后才能进行,如未达到强度管道不能吊上基础。 各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好。 施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行。 热风炉管道吊装作业时，禁止随意在风管上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经现场技术负责人同意，并取得监理、供应商的认可的书面文件。 由于地面周围摆放着其他设备，给吊车站位带来了影响，须用1台50吨汽车吊进行清理场地、道路上摆放的未安装设备，以便吊装时汽车吊顺利站位及按照吊装顺序吊装。 3、安全措施 安全生产是工程顺利进行的重要保证。所以，在施工中必须采取强有力的措施，确保安全生产，促进施工顺利进行。除严格执行《起重机械安全规程》(GB6067-85)；起重操作规范（标准）SH/T3536-2002及SH/T3515-2003；国家颁发的及业主、监理提供的有关安全法规外，起重作业中除应遵守一般的安全操作规程外，还应特别注意以下方面： 1）严格执行起重吊装“十不吊”。超负荷不吊；歪拉斜吊不吊；指挥信号不明不吊；安全装置不灵不吊；重物超过人头不吊；光线阴暗看不清不吊；埋在地下的物件不吊；吊物上站人不吊；捆绑不牢不稳不吊；重物边缘锋利无保护措施不吊； 2）进入施工现场必须戴安全帽，2 米以上工作必须系安全带，禁止穿高跟鞋，禁止从上向下或从下往上抛工具材料。 3）设备吊装前，现场道路要加固、填平、夯实并铺上道木或钢板。 4）在施工过程中如需建筑物系结索具时，必须经过校核，能够安全承受并经过有关部门批准后，方可利用，同时要垫厚木板等保护物，以保证建筑物和连接索具不磨损。 5）钢丝绳应远离带电的电焊线和电线，严禁与电线接触，以防止发生事故。一般应与带电线路保持2m以上的距离。 6）热风炉管道不能卸放在车辆过往的道路上。 7）被吊物重量要核对无误。施工人员必须检查吊装设备的捆绑是否平稳牢固，棱角缺口部位及精密部件有否采取衬垫措施；重心是否找准。 8）在起吊过程中，当热风炉管道离地面200mm左右时，应停止上升，检查各部位的受力情况和设备捆绑情况，确认安全可靠后，方可指挥继续起吊。 9）热风炉管道吊升时应平稳，避免振动和摆动，在设备就位固定前，严禁解开吊装索具。 10）一般情况下，不允许施工人员随同吊装的设备或吊装机具升降，如有特殊情况，必须随设备升降时，应采取可靠的安全措施并经有关部门批准。 11）吊装作业，应有统一信号，专人指挥。吊装作业范围内应设警戒线并树立明显警戒标志，严禁非工作人员通行。吊装过程中，施工人员不得在设备下面受力索具附近停留。 12）雨雪天，雾天和六级以上大风时，不得进行露天吊装作业。 13）在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取安全措施,不得使设备悬