焊接与检测.ppt

第一章 压力容器的焊接 7）焊缝返修 当在焊接检验过程中发现焊缝质量不符合规定要求，存在质量超标缺陷时，应按原焊接工艺要求或另行编制焊缝返修工艺文件（原焊接工艺不适用时）实施返修；焊缝返修前，应将缺陷彻底清除干净； 返修焊缝应指定技术熟练的焊工进行返修；焊缝返修施焊焊工的资质要求，应与原焊缝焊接要求相同； 焊缝返修施焊如需预热时，预热温度应较原焊缝预热温度适当提高； 同一部位的焊缝返修次数一般不应超过二次；三次以上的压力容器焊缝超次返修，应由质控人员负责监督返修施焊； 焊缝返修后，应按返修焊缝的原检验要求，进行焊缝返修后的焊缝质量复验；有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢焊缝返修部位，仍需保证原有要求； 有焊后热处理要求的压力容器焊缝应在热处理前进行返修，如在热处理后进行返修时，应在返修后按原热处理规范重新进行热处理； 如在压力试验后进行焊缝返修时，焊缝返修后，除应按返修焊缝的原检验要求进行焊缝返修后的焊缝质量复验外，还应重新进行压力试验。 第一章 压力容器的焊接 （6）焊接检验管理 1）压力容器焊接（返修焊接）后，应在施焊焊工对所焊焊缝进行外观质量自检的基础上，由质量检验人员负责对焊缝进行外观质量专职检验，焊缝外观质量检验标准： --- 焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡； --- 焊缝宽度应以每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面； --- 焊缝余高Δh应≤1+0.2b（b为焊缝宽度），且不应大于3mm；角焊缝的焊脚高度应符合产品图纸规定，图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。 第一章 压力容器的焊接 标准抗拉强度下限值σb 540MPa的钢材 以及Cr-Mo低合金钢材 其 他 钢 材 单面坡口 双面坡口 单面坡口 双面坡口 e1 e2 e1 e2 e1 e2 e1 e2 0-10%δs 且≤3 mm ≤1.5 mm 0-10%δ1 且≤3 mm 0-10%δ2 且≤3 mm 0-15%δ1 且≤4 mm ≤1.5 mm 0-15%δ1 且≤4mm 0-15%δ2 且≤4 mm 注：C、D类焊缝的焊脚，在图样无规定时，取焊件中的较薄者之厚度。补强圈的焊 脚，当补强圈的厚度不小于mm时，其焊脚等于补强圈厚度的70%，且不小于8mm。 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在； 标准抗拉强度下限值σb540MPa的钢材以及Cr–Mo低合金钢材和低温容器、不锈钢容器以及焊接接头系数￠为1的压力容器，其焊缝表面不得有咬边； 其它焊缝咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不应超过100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。 第一章 压力容器的焊接 第一章 压力容器的焊接 2）有无损检测要求的压力容器焊缝，应在焊缝外观质量自检、专检合格后，按照产品图纸要求进行无损检测检验。 3）压力容器产品焊接试板，应在焊缝外观质量自检、专检和无损检测检验合格后，实施产品焊接试板的焊接接头力学性能检验。 第二章 压力容器的检测 一. 无损检测的定义、分类与应用 1 无损检测的定义 无损检测简称 NDT，是利用各种物理原理和现代电子信息技术，在特定时空，以不损害被检对象未来用途和功能的方式，为探测、定位、测量和评价缺陷，评估结构完整性、材料性能和成分、测量工件几何特征等的一种质量控制方法。焊接缺陷检测是压力容器产品制造无损检测中最重要的方面。 在无损检测技术发展过程中出现过三个名称，即无损探伤、无损检测和无损评价。这三个名称体现了无损检测技术发展的三个阶段，其中： 1）无损探伤的涵义是探测和发现缺陷； 2）无损检测的内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测被检对象的一些其他信息，例如结构、性质、状态等，并试图通过测，掌握更多的质量信息； 3）无损评价是即将进入或正在进入的新的发展阶段，无损评价包涵更广泛、更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测被检对象的结构、性质、状态，还要求获取更全面、更准确、综合的信息，例如缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余应力等，结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术，与材料力学、断裂力学等知识综合应用，对被检对象的质量和性能给出全面，准确的评价。 第二章 压力容器的检测 无损检测的可靠性与被检对象的材质、组成、形状、表面状态以及被检对象异常（缺陷）部位的性质、形状、大小、取向和检测装置的关系很大，还受人为因素、测量误差、精度要求、数据处理和环境条件等多方面的影响。因此，不管采用哪一种检测方法，要完全检测出被检对象的异常（缺陷）部位是十分困难的，而且往往不同的检测方法会得出不同的