煤矿井下放炮培训.ppt

3.5爆破贯通井巷 1、用爆破方法贯通井巷时，必须有准确的测量图，每班在图上填明进度。 2、当贯通的两工作面相距20m前，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通。停掘的工作面必须保持正常通风，经常检查风筒是否脱节，还必须正常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。 3.5爆破贯通井巷 3、掘进的工作面每次装药爆破前，班组长必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。只有在两个工作面及其回风巷风流中的瓦斯都在1％以下时，掘进的工作面方可装药爆破。 4、每次爆破前，在两个工作面必须设置栅栏和有专人警戒。 5、间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道爆破时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。 3.6其他要求 1、有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。 2、在采煤工作面，可采用分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用２台及以上放炮器同时进行爆破。 3.6其他要求 3、煤矿井下严禁明火、普通导爆索、非电导爆管爆破和放糊炮。 4、有水的炮眼，应使用抗水型炸药 5、在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。 6、爆炸材料库和爆炸材料发放硐室附近30m范围内，严禁爆破 。 煤矿井下爆破事故原因简析 4 附 煤矿井下爆破事故原因 在煤矿井下采煤(爆破落煤)和掘进工作面，时时刻刻伴随着瓦斯，而爆破作业经常是在有瓦斯和煤尘爆炸危险的区域进行的。调查统计资料，在煤矿井下含有瓦斯和煤尘的工作地点，40％以上的事故是由爆破作业引起的 。常见原因： 1、炸药爆燃引起瓦斯爆炸事故 2、残药爆炸事故 3、炮泥封堵长度问题 4、巷道贯通爆破作业问题 5、分次爆破问题 6、爆破安全距离向题 表二 巷道爆破技术指标 3）爆破作业说明书必须编入采掘作业规程，并根据不同的地质条件和技术条件及时修改补充。 2.3煤矿井下爆破说明书的基本内容及要求 2.4放炮器等相关仪器的管理要求 主要仪器：放炮器、电阻检测仪等 1）各矿对放炮器和电阻检测仪必须统一管理、发放。应定期对放炮器的各项性能参数进行校验，并进行防爆检查，不符合要求的一律不准下井使用。 2）每次爆破作业前，放炮员必须用电阻检测仪做电爆网路全电阻检查。严禁用放炮器放电检测电爆网路是否导通。　　 煤矿井下爆破安全操作要求 3 三、煤矿井下爆破安全操作要求 3.1爆破器材井下运输 3.2装药、填塞和联网 3.3爆前检查、警戒及起爆 3.4爆后检查及盲炮处理 3.5爆破贯通井巷 3.6其他要求 3.1爆破器材井下运输 1、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定： 1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。 2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。 3）携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。 4）在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。 2、水平巷道和倾斜巷道内有可靠的信号装置时，可用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸材料，但炸药和电雷管必须分开运输，运输速度不得超过1m/s。运输电雷管的车辆必须加盖、加垫，车厢内以软质垫物塞紧，防止震动和撞击。 3、严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。 3.1爆破器材井下运输 4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。 5、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。 6、爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。  3.1爆破器材井下运输 3.2装药、填塞和联网 1、装药时，首先必须用掏勺或用压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须彼此密接。 2、潮湿或有水的炮眼，应用抗水炸药。 3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路 图七 做炮头示范图 √ × 3.2装药、填塞和联网 4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定 1)必须在顶板完好、支架