熔模铸造工艺.ppt

熔模铸造工艺培训资料 （业务部） 报价 报价 1、单重：客户提供单重或立体图的，若为毛坯单重可直接使用，若为加工单重则必须加上加工量的重量，如没有提供则需根据图纸自己绘图计算。 2、合格率：主要考虑产品壁厚、结构、材质的影响，一般壁厚越小、结构越复杂、特殊材质（高铬、高镍、铜合金、高温合金等）合格率低。 3、出品率：主要考虑单重、结构、组树工艺的影响，一般单重越小出品率越低，结构越复杂，组树工艺越复杂出品率越低。 4、月产量：根据经验确定射蜡班产×3班×11个工位×30天×产品单重 5、面层：根据产品结构，及产品要求确定，一般复杂产品存在细的孔槽、产品单重大以及产品表面质量要求较高时需加厚1-2层面层。 6、加厚层：根据产品最大尺寸及重量确定，一般最大尺寸超过150mm，重量超过2kg，或存在大平面的产品需加厚层次。 7、尿素芯、陶瓷芯：根据产品结构，内腔结构复杂，不能采用芯棒形成时需采用尿素芯或陶芯，其中内腔尺寸大且结构较简单的采用尿素芯，结构复杂及细小孔槽等不易涂挂型砂的需采用陶瓷芯（陶瓷芯价格=陶芯单重×0.15×1.3 8、碱爆：产品存在不易清砂的沟槽或采用了陶芯的产品需增加碱爆 9、校形：根据产品结构，易变形的需增加校形， 10、吨工资：产品单重在100g一下的需根据情况增加吨工资。 Solidworks识图 1、Solidworks软件可以打开IGS、STEP、X-T、DWG等格式的图形 2、单重测量 3、尺寸测量 4、局部剖切 熔模铸造工艺简介 熔模铸造的定义 熔模铸造又称“熔模精密铸造”、“失蜡铸造”。这种方法是用易熔材料制成精确光洁的模样——易熔模，在易熔模上涂敷多层耐火材料，或灌注耐高温的陶瓷浆料，硬化干燥后即形成铸型。然后使铸型中的易熔模熔化流出，再将熔化的液体金属浇注入焙烧后的铸型，液体金属在铸型中冷却凝固后成为精确光洁的铸件。 熔模铸造的工艺流程 模具设计—模具制造—射蜡—组树—涂料—撒砂—脱蜡—型壳焙烧—浇注 —震壳—切割—研磨—检验—焊修—热处理—精整—抛丸—酸洗—检验—入库 熔模铸造的特点 熔模铸件的尺寸精度高，表面粗糙度细。熔模铸件的尺寸精度可达到CT5~7级，表面粗糙度可达到Ra(1.6~12.5)μm，因此可以减少铸件的切削加工量，甚至可以无须切削加工。 可以铸造薄壁铸件以及重量很小的铸件。最小壁厚可达0.5mm，重量可以小到几克。 可以铸造花纹精细的图案、文字、带有细槽和弯曲细孔的铸件。最小孔径可以小到0.5mm。 可以制造形状复杂的铸件。熔模铸件的外形和内腔形状几乎不受限制。 可以制造各种合金的铸件。如铝合金、镁合金、铜合金、不锈钢、镍铬合金、钴合金等。对于难以切削加工的合金和价格昂贵的合金，由于采用熔模铸造可以减少切削加工、降低材料消耗。 熔模铸造工艺射蜡 模具 模具的结构 根据射蜡位置的不同模具可分为顶注式和侧注式两种。目前使用的是侧注式的结构，即射蜡口在模具的侧面。射蜡机的枪口从模具的侧面给模具供蜡。 模具的尺寸精度和表面粗糙度直接影响蜡件的尺寸精度和表面粗糙度。任何对模具分型面和型腔的损坏都会影响蜡件的尺寸和表面质量。 模具管理人员要做好模具的台帐，清楚模具的使用情况。模具到一定的使用次数后（一般接近10万次），需根据订单情况请购制作新模具。 模料 模料的分类 低温蜡是以各种矿物蜡和动植物蜡为主体的模料，熔点低于70℃，强度较低，热稳定性差，收缩大，易熔模尺寸形状随室温变化较大，表面粗糙度较粗。适用于小件和尺寸精度表面粗糙度要求不高的普通精铸件。 中温蜡主要是松香—蜡基模料和填充模料，熔点在70~100℃之间，强度较高，热稳定性较好，收缩较小，尺寸稳定性较好，适于制作要求较高的，特别是带有陶瓷型芯的复杂的中、小精铸件。 熔模铸造工艺射蜡 蜡的性能要求 热稳定性较好。模料的软化点大于35~40℃。 收缩率小而稳定。一般应小于1.2%。 具有良好的流动性，能清晰地复制出型腔的表面。 具有一定的强度和塑性。 具有良好的焊接性能和焊接强度。 有良好的涂挂性。 应有良好的化学稳定性。 灰分含量少。 模料的使用注意事项 在使用过程中要避免因温度过高导致模料的炭化，影响模料的性能。 要防止砂子等杂物进入模料，定期清理蜡缸，在放蜡口处增加过滤网。 要有足够的静止时间，让模料中水分的挥发。 要按要求及时补充增加新蜡，以保证模料的稳定性。 由于模料易受温度的影响而变形，车间的温度一般要求控制在25±3℃ 熔模铸造工艺射蜡 射蜡 按生产指令单提取相应模具，认真检查模具的型腔、分型面、芯销及字块，看是否完整，运转是否灵活，发现模具有损伤要及时上报修理，做好模具检查记录。 查看相应产品的工艺文件，查看模具的编号是否与要生产的产品相对应，确定合理的模料温度、模具温度、压注压力、枪口温度、