爆破及土石方工程施工组织设计_secret.doc

施 工 组 织 设 计 第一章 工程概况与施工条件 一、 工程概况及工程地质 本次工程范围为露天采场境界内顶板8~15线+4m以上区域，最低高程+4米。顶部高程约+32米。从现场情况以及xx矿项目部施工的二期工程帷幕注浆工程竣工剖面图看，施工部位主要为第四系表土的残破积层和洪坡积层，其岩性为粘土、压粘土夹碎石；0m附近的局部地段（11~15线）栖霞灰岩，裂隙发育，岩性中等稳固。根据招标文件，该范围穿爆量约在7万m3左右,具体穿爆量可视现场实际情况而定。总工程量约32万m3：其中+16m平台17.5万m3，+4m平台14.5万m3。本工程8~15线长度约600m，采取分层分线进行剥离施工。 二、 施工条件 根据现场勘测情况，施工临时道路畅通，倒渣场地宽阔，供水、供电、办公生活条件以及其它临时设施基本满足。 第二章 施工总体布置及施工进度控制 所有临时设施的生产能力略大于高峰期工程所需的生产能力，确保工期进度顺利实施。利用已有的施工道路，不能满足施工要求时再用挖掘机临时修筑，火工材料由业主提供，不必另修仓库。施工供水、供电由业主提供。 施工工期：本施工组织设计严格按招标文件要求进行，计划于正式开工之日公布后85天内完成（施工进度横道图详见附图二）。 工期保措施：按施工总体安排计划编制详细的网络计划，设置控制节点，严格按施工总体计划线路控制工程进度，如有偏离，及时纠正。 第三章 爆破工艺设计 此开挖爆破区域为一典型的露天边坡剥离工程，根据露天边坡施工的开挖爆破顺序以及特点，我们按以往的施工经验结合现场的地形（+32m—+4m）及招标文件的要求，表层覆盖层直接采用挖掘机开挖，基岩设计为深孔梯段爆破，第一梯段为+32m—+16m，相对高差为16m，第二梯段为+16m—+4m，相对高差为12m，共二个台阶，台阶坡面角为70°，工作台阶最宽为40m，最窄为12m，安全平台为10m，都能满足潜孔钻机施工平台宽度，钻孔工作面分别设在+32m平台、+16m平台。 施工前，挖掘机先进行道路整修，达到设备行驶和运输的要求，去掉第四系表土，然后测量人员现场放线，平面位置标高确定后，用液压挖掘机进行工作面平整，此时平台宽度应保证挖掘机的作业平台宽度，然后转入正常施工。 表面覆盖层开挖 采用神钢330反铲开挖，推土机集料，利用反铲神钢250配合人工修整边坡，严格按照测量放线进行开挖，杜绝超挖和欠挖现象。表层开挖的土方暂不处理，待深孔爆破后一同挖运弃置。 石方开挖 （1） 预裂爆破 根据招标文件要求，开挖后边坡的坡度为70°,由于保护边坡的平整和稳定工作非常重要，因此,我们沿边线布设一排孔进行预裂爆破，钻孔顶角为20°，沿开挖边线由测量人员放出孔位，预裂孔施工用日本.古河HD-612、Φ89mm，在钻孔过程中技术人员严格控制倾角和方位角，用罗盘在钻杆上测量，以及用特制的角度尺测量。采用不耦合装药,导爆索传爆的方法,在主爆孔爆破之前进行预裂孔爆破施工.根据爆破理论知识结合以往施工经验，预裂孔爆破施工技术参数如下： 钻孔直径D：根据机械设备和以往施工经验取值Φ89mm 钻孔间距a：1.1m 钻孔深度h斜：根据地面高程用三角函数公式计算第一梯段为：17.0+0.5m，第二梯段为：12.8+0.5m（0.5m为底部填充深度）。 药卷直径d药：Φ32mm 不耦合系数M：2.78 装药结构：空气间隔装药 线装药密度Q：450g/m 堵塞长度：1.8m 计算公式： M=D/d药=89/32=2.78 a=19.4D(m-1)-0.523=1.1m d=D/M=89/2.78=32mm （2） 深孔梯段爆破 深孔梯段爆破是石方开挖的主要工序之一，由于本工程对边坡保护有特殊要求，施工中对此工序应严格控制。 主要穿孔设备采用日本-古河HC-200、Φ140mm 梯段高度H：12m~16m 钻孔深度：12m~17m 孔距a：4.5m 排距b：4.0m 堵塞长度L堵：底部填充物（孔内无水情况为：0.8m锯末或松土，有水情况下：放入长度约为1.0m的竹筒）；顶部堵塞粘土4.0m。 装药方式：无水情况下，直接装入铵油炸药，并用铜棍捣实，有水情况下，装入Φ120mm的防水乳化炸药。 单耗药量K：与岩石性质有关，根据以往在矿山的施工经验取K=0.55kg/m3 爆破网络：采用单孔单响孔间毫秒微差控制爆破起爆网络 起爆方式：非电导爆管 计算公式： 深孔抵抗线长度Wp=HDηd/150 H—阶梯高度 D—岩石硬度影响系数，一般取0.46~0.56 η—阶梯高度系数（按下表取值），取0.74 H（m） 10 12 15 17 20 22 η值 1.0 0.85 0.74 0.67 0.6 0.56 取η=0.74 计算出Wp=5.5m。