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爆破及土石方工程施工组织设计_secret.doc

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爆破及土石方工程施工组织设计_secret

施 工 组 织 设 计 第一章 工程概况与施工条件 一、 工程概况及工程地质 本次工程范围为露天采场境界内顶板8~15线+4m以上区域,最低高程+4米。顶部高程约+32米。从现场情况以及xx矿项目部施工的二期工程帷幕注浆工程竣工剖面图看,施工部位主要为第四系表土的残破积层和洪坡积层,其岩性为粘土、压粘土夹碎石;0m附近的局部地段(11~15线)栖霞灰岩,裂隙发育,岩性中等稳固。根据招标文件,该范围穿爆量约在7万m3左右,具体穿爆量可视现场实际情况而定。总工程量约32万m3:其中+16m平台17.5万m3,+4m平台14.5万m3。本工程8~15线长度约600m,采取分层分线进行剥离施工。 二、 施工条件 根据现场勘测情况,施工临时道路畅通,倒渣场地宽阔,供水、供电、办公生活条件以及其它临时设施基本满足。 第二章 施工总体布置及施工进度控制 所有临时设施的生产能力略大于高峰期工程所需的生产能力,确保工期进度顺利实施。利用已有的施工道路,不能满足施工要求时再用挖掘机临时修筑,火工材料由业主提供,不必另修仓库。施工供水、供电由业主提供。 施工工期:本施工组织设计严格按招标文件要求进行,计划于正式开工之日公布后85天内完成(施工进度横道图详见附图二)。 工期保措施:按施工总体安排计划编制详细的网络计划,设置控制节点,严格按施工总体计划线路控制工程进度,如有偏离,及时纠正。 第三章 爆破工艺设计 此开挖爆破区域为一典型的露天边坡剥离工程,根据露天边坡施工的开挖爆破顺序以及特点,我们按以往的施工经验结合现场的地形(+32m—+4m)及招标文件的要求,表层覆盖层直接采用挖掘机开挖,基岩设计为深孔梯段爆破,第一梯段为+32m—+16m,相对高差为16m,第二梯段为+16m—+4m,相对高差为12m,共二个台阶,台阶坡面角为70°,工作台阶最宽为40m,最窄为12m,安全平台为10m,都能满足潜孔钻机施工平台宽度,钻孔工作面分别设在+32m平台、+16m平台。 施工前,挖掘机先进行道路整修,达到设备行驶和运输的要求,去掉第四系表土,然后测量人员现场放线,平面位置标高确定后,用液压挖掘机进行工作面平整,此时平台宽度应保证挖掘机的作业平台宽度,然后转入正常施工。 表面覆盖层开挖 采用神钢330反铲开挖,推土机集料,利用反铲神钢250配合人工修整边坡,严格按照测量放线进行开挖,杜绝超挖和欠挖现象。表层开挖的土方暂不处理,待深孔爆破后一同挖运弃置。 石方开挖 (1) 预裂爆破 根据招标文件要求,开挖后边坡的坡度为70°,由于保护边坡的平整和稳定工作非常重要,因此,我们沿边线布设一排孔进行预裂爆破,钻孔顶角为20°,沿开挖边线由测量人员放出孔位,预裂孔施工用日本.古河HD-612、Φ89mm,在钻孔过程中技术人员严格控制倾角和方位角,用罗盘在钻杆上测量,以及用特制的角度尺测量。采用不耦合装药,导爆索传爆的方法,在主爆孔爆破之前进行预裂孔爆破施工.根据爆破理论知识结合以往施工经验,预裂孔爆破施工技术参数如下: 钻孔直径D:根据机械设备和以往施工经验取值Φ89mm 钻孔间距a:1.1m 钻孔深度h斜:根据地面高程用三角函数公式计算第一梯段为:17.0+0.5m,第二梯段为:12.8+0.5m(0.5m为底部填充深度)。 药卷直径d药:Φ32mm 不耦合系数M:2.78 装药结构:空气间隔装药 线装药密度Q:450g/m 堵塞长度:1.8m 计算公式: M=D/d药=89/32=2.78 a=19.4D(m-1)-0.523=1.1m d=D/M=89/2.78=32mm (2) 深孔梯段爆破 深孔梯段爆破是石方开挖的主要工序之一,由于本工程对边坡保护有特殊要求,施工中对此工序应严格控制。 主要穿孔设备采用日本-古河HC-200、Φ140mm 梯段高度H:12m~16m 钻孔深度:12m~17m 孔距a:4.5m 排距b:4.0m 堵塞长度L堵:底部填充物(孔内无水情况为:0.8m锯末或松土,有水情况下:放入长度约为1.0m的竹筒);顶部堵塞粘土4.0m。 装药方式:无水情况下,直接装入铵油炸药,并用铜棍捣实,有水情况下,装入Φ120mm的防水乳化炸药。 单耗药量K:与岩石性质有关,根据以往在矿山的施工经验取K=0.55kg/m3 爆破网络:采用单孔单响孔间毫秒微差控制爆破起爆网络 起爆方式:非电导爆管 计算公式: 深孔抵抗线长度Wp=HDηd/150 H—阶梯高度 D—岩石硬度影响系数,一般取0.46~0.56 η—阶梯高度系数(按下表取值),取0.74 H(m) 10 12 15 17 20 22 η值 1.0 0.85 0.74 0.67 0.6 0.56 取η=0.74 计算出Wp=5.5m。

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