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水管道试压前的准备工作 试压分段 为了在试压期间便于联络，对管口的检查以及出现的问题及时处理，管道系统的试压应分段进行。给水管道水压实验的分段长度不得大于1.0Km。 试压前的检查 1、管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，管口处暂不回填，以便检查和修理。 2、对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物外观进行认真检查。管件的支墩、锚固设施应已达到设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施。对管道系统应用水准仪检查管道能否正常排气和放水。 3、对排气管试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。 试压前的检查 4、检查水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能。5、管道水压实验前，应编制试压设计，其内容包括；后背及堵板的设计；进水管道、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导设施；升压分级的划分及观测制度的规定；实验管段的稳定设施。 管道水压实验 试压分两步进行，第一步是升压，第二步是按强度试验要求进行检查。 1）升压 管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每升一级检查背后、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。 2）强度试压 水压升至试验压力后，保持恒压10min，经接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。 严密性试验 管道的严密性试验有放水法和注水法两种方法。放水法是根据在同一管道内，压力相同，压力降相同时，其漏水量也相同的原理检查管道漏水情况。 按照试验压力要求，每次升压0.2Mpa，然后检查有无问题，若无问题可继续升压。将水压升至试验压力，关闭水泵进水节门，记录降压0.1Mpa所需的时间T； 打开水泵进水节门，再将管道压力升高至试验压力后，关闭水泵进水节门；打开连同管道的放水节门往水箱中放水，记录降压0.1Mpa的时间T2，并测量在T2时间内，从放水节门放出的水量W； 水压试验的注意事项 1）试压时管内不应有空气，否则在试压管道发生漏水时，不易从压力表上反映出来。若管道水密性尚好，气密性能较差时，如未排净空气，试压过程中容易导致表压下降。 2）在试压管段起伏的顶点应设排气孔排气，灌水排气时，要使排出的水流中不带气泡，水流连续，速度不变，作为排气较彻底的标志。 3）管端敞口，应事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑，不得用闸阀代替 4）管道中的固定支撑，试压是应达到设计强度。 5）试压前应将管段内的阀门打开。 6）当管道内有压力时，严禁修管道缺陷和紧固螺栓，检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口。 水压试验的注意事项 7）管道灌水后必须让其充分浸泡，才能保证管道试压得准确性。 8）试压的堵头通常采用的是钢制塞头，帽头或法兰堵板。堵头的接口形式一般同管道的接口形式。捻打钢性接口必须用千斤顶把堵头撑稳在后背上，否则堵头接口容易漏水。对于大中型管道的试压堵头，采用柔性接口是保证试压顺利进行的较好措施。 9）试压泵通常安装在管段的低端，试压系统的阀门都必须启闭灵活，严密性好。 10）压力表应在管道每端装一支，靠表处用一阀门控制，接装表时应把支管内的空气排净，装表的支管应同灌水和升压设备分开，否则升压时压力表指针波动频繁易损坏压力表。 11）冬季进行水压试验，应采取有效的防冻措施，水压试验完毕，应立即排空管内和沟槽内的积水。管道回填土厚度在管顶上不少于0.5m，敞露的接口和管段用草帘或其他保温材料覆盖。 结束语 * * 目前离心机实际生产能力表 规 格（mm） 生产能力（根/班） DN80 150～160 DN100 160～170 DN150 150～160 DN200～DN300 120～130 DN350～DN500 80～90 DN600 70～75 DN700 50～55 DN800 40～50 DN900～1400 30～35 制芯工序。目前我公司采用的是冷制芯工艺。 在前面离心浇铸机我们看到的承口形成的砂芯就是在这道工序生产的，本工序生产DN80～DN1200mm全部规格的砂芯。 现有射芯机四座，DN1200砂芯是半人工制作。砂芯是由内蒙大林沙与酚醛树脂、聚异氰酸酯、固化剂[三乙胺(C2H5)3N]等定量搅拌混匀，然后送入射芯机，进行定型，然后刷上醇基石墨涂料就成型了。DN900～DN1200mm为手工制芯。 我公司现有退火炉2座: DN80～DN1200mm一座，DN800～DN1200一座。为蓄热式退火炉。我公司的退火炉也是完全电脑化控制，在此机房中可以通过电脑系统实现对每根管子退火状态的监控。退火炉的燃料是我公司高炉煤气，不但减少了