常用加工方法综述简化.ppt.ppt

双端面铣床 龙门铣床 逆铣 顺铣 顺铣 逆铣 增多，磨屑厚度变薄，切削负荷减小,砂轮的耐用度也提高，由于磨粒切削厚度小,工件表面残留面积的高度小,因此表面精细,粗糙度值也小。 同时，磨削中的背向力FP也变小，特别有利于保证刚度较差工件的加工精度。 ②强力磨削 以大磨削深度和小纵向进给速度磨削，又称缓进深切磨削或深磨。 适于加工各种成形面或沟槽，特别能有效的加工耐热合金等难切削材料。 还可以从铸、锻毛坯件直接磨出合乎要求的零件，效率很高。 砂带磨削应用广，发展快，不仅制造业，而且广泛运用于建筑装饰业中，砂带磨削设备结构简单，制造方便。 磨削时砂轮回转为主运动，工件由输送带带动作进给运动（磨地板、砂带机移动）工件 经过支承板上方的磨削区即完成加工。 砂带磨削效率高，加工质量好，磨削热少，具有“冷态磨学”之美称； 对材料，加工尺寸适应范围广； 综合成本低。又适应各种复杂形面。 小结 本章内容很多，又是本课程的重点核心，课堂上，进行了分析、讨论；并归纳出了各节的要点，请同学们，课后整理一下，结合教材内容，看看还有哪些遗漏、不足、不够清楚的；提出来，我们进行进一步的讨论与切磋。 常用加工方法综述 §1 车削的工艺特点及其应用 在零件的组成表面 中,回转体用的最多,因此,车削方法应用最多,车床种类也应运而生—繁多. 一、车削的工艺特点 1.位置精度易于保证； 2.连续切削平稳高效； 3.有色金属精车为好 4.刀具简单成本较低； 5.适应广泛批量不限。 二、车削的应用 多种形面都可车，车床稍改应用广， 粗短重件用立车，复杂小件用转塔， 大批小件自动车。 在车床上，利用卡盘、花盘可以加工不规则的各类工件；如弯管、曲轴、偏心轮等。 §2 钻、镗削的工艺特点及其应用 孔是零件的基本表面之一,孔加工方式很多,钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、拉孔、磨孔等等。 钻孔最基本；钻孔定义： 用钻头在实体材料上加工孔。 常用钻床有:台床、立式钻床和摇臂钻床。 一、钻削的工艺特点 1.容易引偏 含轴线歪斜和孔径扩大、孔径不圆 引偏原因： 1)因麻花钻本身： ⑴细又长； ⑵钻心细； ⑶接触差； ⑷负前角。 2)轴向力大，易弯曲； 3)刃磨不对称。 导致 刚性差 防“引偏”的措施： 1)预钻定心坑； 2)钻套导向好； 3)努力对称磨。 2.排屑困难 塞屑、划伤孔壁、卡钻头、扭断钻头 改进措施: 1)钻深孔时，反复退刀排屑； 2)修磨分屑槽。(参见补充) 3.切削热不易散 二、钻削的应用 钻孔为孔的粗加工、预加工，效率低，但应用广。 为保质又保量，批量生产可以应用钻模、多轴钻或组合机床。 三、扩孔和铰孔 1.扩孔 用扩孔工具扩大工件孔径的加工。 扩孔的特点，可由扩孔钻结构特点看到： 没有横刃麻烦少； 容屑槽浅刚度好； 齿多棱多切削稳； 大孔二钻效率高； 先钻后扩更是好。