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控制计划尽量放在X上，控制方式必须可行并可靠 如果采用防错设计，请将防错设计的简图和原理放在此页 8 1 可以将定义阶段的FMEA和改善控制阶段的FMEA都放在此页 2 改善阶段的风险分析主要是： 1 对X的改善是否会带来另外的问题 2 改善方式是否会对环境和人身安全带来不利影响 3 控制方法是否有效 如果在控制阶段收集的数据有异常现象，就必须作FMEA分析 节省的计算：节省通常有直接和间接两种，1-7列举了一些常见的节省项目，减掉第8项，就是本项目的总节省。 -*- D M A I C CATICSZ Proprietary Information (版权所有) Rev: A CATICSZ Proprietary Information (版权所有) Rev: A 项目名称：降低CK5.0 ACT异物导致的点缺不良率 中航技深圳公司 精益六西格玛绿带培训 继续GB DMAIC 阶段 姓名：傅瑞芬 单位：上海天马 时间： 2014年5月 目 录 1. 项目概述 2. 团队 3. 借鉴与推广 4.项目进度 5. 项目来源 6. SIPOC 7. 零件图 8. 流程改善 9. 因果图 10. 时间序列图 11. 关键因素及贡献率 12. 控制计划 13. 控制与技术图 14. 缺陷改善情况 15. 项目节省计算 16. FMEA 17. 体会与经验分享 18. 项目关闭表 19.下一个项目 20. 附件 项目概要 预计年结余56万 CK5.0 ACT异物导致的亮点不良率从1.4%降低到0.8%，DPMO从14000下降到8000，改善42.85% 通过显微镜检测确认由TFT ACT异物造成common线与ITO导通而形成的缺陷 开始: 2014年1月 项目负责人:傅瑞芬 地点： 问题陈述： 项目来源： 目标： 缺陷定义： 时间表： 项目团队: 指导BB:张世晓/张亭 执行: 2014年5月 完成: 集团其他TFT厂 项目推广： 赞助人: 常曙光 流程拥有者: 张世晓 上海天马面板厂 2013年CK5.0点缺不良率为3.65%，PI解析显示ACT异物导致的亮点不良为1.40%, 14年公司要求车载产品良率提升，点缺不良为十大专案之一，急需改善，以保证良率的提升, 公司BSC(提升车载产品良率） 预想财务成果： 团队成员 核心成员 职位(职责) 各阶段的分工 D M A I C 康海明 CVD资深工程师 团队契约 实验结果寻找真因 实施改进 效果追踪 李金万 CVD资深工程师 团队契约 实验结果寻找真因 实施改进 效果追踪 蔡冬娣 一线员工 团队契约 产品跟踪，数据收集及不良解析 胡敏 FA资深工程师 团队契约 数据分析 肖春保 财务 团队契约 财务核算 资 源 职 位 资源内容 张世晓 面板厂厂长 项目指导 借鉴与推广 从何处借鉴： 推广到何处： 部门 产品/流程 成都、武汉天马 TFT工厂 GB/BB/ 其他人 单位 地点 项目名称和借鉴内容 梁继生 上海天马 array 降低7寸产品栅电极层金属残留不良率(借鉴格式) 项目进度 90% 定义测量 分析 改进 控制 2 3 4 1 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 了解环境 拜会业务领导 确定关键合同或协议 访问流程 确定流程拥有者 确定团队成员 查找数据库，寻找可借鉴的项目 检视测量阶段的结果 -上级领导的意见 -更新团队/股东 界定项目 培训团队使用6西格玛工具 画产品树图 确认顾客需求 - 从QFD得到CTQ’s - 顾客仪表板/指示位置 画流程图 信息管理 确立资源需求 确定执行标准 收集数据，作柏拉图 检视历史数据 评估测量系统 Gage RR 或MSA 确定工序能力 计算DPMO 计算ZST和ZLT 准备演示报告 请 团队/MBB/Sponsor 评审 将结果呈给上级领导和主管领导 培训团队使用6西格玛工具 定义Y的目标 流程图 分辨变异的原因 确认X’s 鱼刺图(因果图) 借鉴相似的产品和流程的知识 找可以推广的机会 分析数据 应用统计工具 假设检定 确认需要增加的数据需求 调整系统项目和资源项目 - 更新数据库 准备演示报告 请 团队/MBB/Sponsor 评审 将结果呈给上级领导和主管领导 检视分析阶段的结果 -上级领导的意见 -更新团队/股东 培训团队 审视流程图 拓展新的流程 更新数据库 甄别潜在的原因 确定变异的根本原因 确定工作的公差范围 确认改善行动和完成计划 风险评估和规避风险 使改善行动能导入流程和获得支持 完成改善项目 搜集和分析数据，验证改善的效果 沟