普通螺纹连接的互换性.ppt.ppt

常用结合件的互换性 普通螺纹结合的互换性 螺纹结合由相互结合的内、外螺纹组成。内外螺纹通过相互旋合及牙侧面的接触作用，实现零部件间的联结、紧固及相对位移等功能，在机械制造中应用广泛。 其用途可分为连接螺纹和传动螺纹和密封螺纹。 连接螺纹又称为 紧固螺纹，用于紧固 和连接零件，其牙型 为三角形，对它的主 要要求是可旋合性和 连接的可靠性。 传动螺纹用于传递 动力或位移，其牙型有 梯形、矩形和锯齿形等， 对它的主要要求是传递 动力要可靠，传动比要 稳定（位移准确）。 密封螺纹用于密 封，要求是结合 紧密，配合具有 一定的过盈，以 保证不漏水、不 漏气、不漏油。 一、普通螺纹的基本牙型和几何参数 （1）大径（d或D） （2）小径（d1或D1） （3）中径（d2或D2） （4）单一中径 （d2单一或D2单一） （5）牙型角α=60° 和牙型半角(α／2 ) （6）螺距（P） （7）螺纹旋合长度（L） 二、 螺纹几何参数对互换性的影响 1.螺距误差的影响 螺距误差分为： 局部误差△P和累积误差△PΣ △P指在螺纹全长上，任意单个实际螺距Pa对公称螺距P的最大差值。 △P = Pa- P △PΣ指在规定长度内，任意个实际螺距对公称螺距的最大差值，它与旋合长度有关，是主要影响因素。 △PΣ= n Pa- n P 螺距累积误差的影响 对于联接螺纹，△PΣ会使内外牙侧面发生干涉而影响旋合性，并使载荷集中在少数几扣牙侧面，影响连接的可靠性与承载能力，对于传动螺纹，△PΣ会影响运动精度及空回行程的大小。 △PΣ主要是由加工机床运动链的传动误差引起的，若用成型刀具如板牙、丝锥加工，则刀具本身的△PΣ会直接影响造成工件的△PΣ。 螺距累积误差的影响 螺距误差的中径当量 由图中△abc可知： fp =1.732｜△PΣ｜ 2.牙型半角误差的影响 △α/2是实际牙型半角与公称牙型半角之差，即△α/2是由于实际牙型角制造不准确（刀具的角度误差引起）或牙型角平分线不垂直于螺纹轴线（刀具的安装误差引起）造成的，或两者综合造成的。 牙型半角误差同样会使牙侧干涉而影响螺纹的旋合性、并由于牙侧间的接触面积减小而影响联结强度。 2.牙型半角误差的影响 牙型半角误差的中径当量 为便于分析，假设内螺纹具有理想的牙型，外螺纹仅牙型半角有误差。如下图所示，当外螺纹的牙型半角小于内螺纹的牙型半角时，在牙侧（顶处将产生干涉（图中阴影线部分）。为避免产生干涉，可把外螺纹的实际中径减小值或把内螺纹的实际中径增加值。值叫做半角误差的中径当量。 根据任意三角形的正弦定理，考虑到左、右牙型半角误差可能同时出现的各种情况及必要的单位换算，得出： 3. 中径误差的影响 中径误差是指实际中径对其公称中径之差。即中径的大小与加工时的进刀深浅有关，进刀越深，外螺纹的中径就越小，内螺纹的中径则越大。因此中径误差同样影响螺纹的旋合性与联结强度，若外螺纹的中径小于内螺纹的中径，就能保证内、外螺纹的旋合性；反之，就会产生干涉而难以旋合。但是。如果外螺纹的中径过小，则会削弱其联结强度。为此，加工螺纹时应当对中径误差加以控制。 4．螺纹中径合格性的判断原则 实际螺纹的作用中径不能超出最大实体牙型的中径，而实际螺纹上任何部位的单一中径不能超出最小实体牙型的中径。 即： 对于外螺纹：d2作用≤d2M d2单一≥d2L 对于内螺纹：D2作用≥D2M D2单一≤D2L 三、普通螺纹的公差与配合 1.普通螺纹的公差带 普通螺纹的公差带由基本偏差决定其位置，公差等级决定其大小。 ⑴公差等级 （2）螺纹的基本偏差 螺纹公差带相对于基本牙型的位置由基本偏差确定。国家标准中，对内螺纹规定了两种基本偏差，代号为G、H ；对外螺纹规定了四种基本偏差，代号为e、f、g、h 四、普通螺纹公差与配合选用 由基本偏差和公差等级可以组成多种公差带。在实际生产中为了减少刀具及量具的规格和数量，便于组织生产，对公差带的种类予以了限制，国标推荐按下表选用。 大量生产的精制紧固螺纹，推荐采用带方框的公差带； 带*号的公差带优先选用，加（）的公差带尽量不用。 1. 螺纹公差带的选用 四、普通螺纹公差与配合选用 2. 配合的选用 ⑴ 为了保证螺母、螺栓旋合后的同轴度及强度，一般选用间隙为零的配合（H/h）； ⑵ 为了装拆方便及改善螺纹的疲劳强度，可选用小间隙配合（H/g和G/h）； ⑶ 需要涂镀保护层的螺纹，其间隙大小决定于镀层的厚度。 ⑷ 在高温下工作的螺纹，