焊条电弧焊对接仰焊.ppt

1.掌握焊接电源的极性及其选用。 2.掌握V形坡口对接仰焊单面焊双面成形的操作方法。 任务3.8 V形坡口对接仰焊 学习目标 完成V形坡口对接仰焊训练。 工作任务 焊条电弧焊对接仰焊 仰焊可分为T形接头仰角焊和对接仰焊。 仰焊是是焊条位于焊件下方,焊工仰视焊接过程,是消耗体能和操作难度最大的焊接位置。 焊接时由于液态金属和溶渣受重力的作用，容易下坠，从而使正面焊缝形成焊瘤、夹渣，背面焊缝形成凹陷、未焊透等缺陷。 焊条电弧焊对接仰焊 一、T形接头仰角焊 1.起头 在板端5～10 mm处引弧移至板端长弧预热2～3s,压低电弧正式焊接. 2.采用斜圆圈运条时,有意识的让焊条头先指向上板,使熔滴先于上板熔合,由于 运条的作用,部分铁水会自然地被拖到立面的钢板上来,这样两边就能得到均匀的熔合 3.直线形运条时,保持0.5～1mm的短弧焊接,不要将焊条头搭在焊缝上拖着走,以防出现窄而凸的焊道. 焊条电弧焊对接仰焊 仰角焊不同运条方法的焊条角度及运动轨迹 焊条电弧焊对接仰焊 4.保持正确的焊条角度和均匀的焊速,保持短弧,向上送进速度要与焊条燃烧速度一致. 5.施焊中,所看到的熔池表面为平或凹的为最佳,当温度较高时熔池表面会外鼓或凸,严重时将出现焊瘤,解决的方法是加快向前摆动的速度和两侧停留时间,必要时减小焊接电流. 6.接头时,换焊条要快(即热焊)在原弧坑前5～10 mm处引弧移向弧坑下方长弧预热1～2s,转入正常焊接. 焊条电弧焊对接仰焊 仰角焊的焊接顺序 仰角焊接头 焊条电弧焊对接仰焊 仰角焊注意事项  起头和接头在预热过程中,很容易出现熔渣与铁水混在一起和熔渣超前现象,这时应将焊条与上板夹角减小,以增大电弧吹力,这时千万不能灭弧,如起焊处已过高或产生焊瘤应用电弧将其割掉. 焊条电弧焊对接仰焊 二、对接仰焊 根据钢板的厚度不同，板对接仰焊分为不开坡口双面焊（焊件厚度小于6 mm）、开坡口多层焊或多层多道焊。 焊条电弧焊对接仰焊 1.不开坡口双面焊 不开坡口双面焊的运条方法及焊条角度 焊条电弧焊对接仰焊 对于较厚的板仰焊时，采用多层多道焊。将焊件固定在距地面800～900mm的高度。 板对接仰焊位置 2．仰焊厚板焊接 焊条电弧焊对接仰焊 1）连弧法 1）引弧 2）运条方法 3）焊条角度 4）焊接要点 5）收弧 6）接头 断弧焊 焊条角度 焊条电弧焊对接仰焊 (2)灭弧焊打底 开始焊接时，在焊件定位焊缝引弧，长弧预热片刻，将焊条拉倒根部间隙处，将焊条向上送进，击穿坡口根部形成熔孔后，立即熄弧。 控制熔池温度要观察熔池颜色，当颜色由明变暗时，再重新燃弧形成熔孔，再熄弧，如此不断地使每一个形成的新熔池覆盖前熔池的1/3～1/2。 焊接过程中熔池体积应小些，焊道应薄些，焊道少做横向摆动，避免焊道表面出现凸起。 焊条电弧焊对接仰焊 （2）灭弧法 1）引弧 2）运条方法 3）焊接要点 4）接头 2.填充焊 （1）多层焊 （2）多层多道焊 3.盖面焊 多层多道焊示意图 焊道的排列顺序 焊条的位置和角度 多道焊的运条方法 焊条电弧焊对接仰焊 填充层和盖面层均采用多道焊，采用直线形运条，短弧焊接，正确的焊条角度和均匀的焊速。 这样有利于控制熔池温度，只要道与道之间衔接的好，就能避免焊道表面出现凸起，从而获得优良的焊缝。 焊条电弧焊对接仰焊 仰焊的注意事项 （1）短弧焊接 仰焊时一定要采用短弧焊接和匀速的焊速，同时控制熔池的温度不能过高，熔池的体积不能过大，焊道要尽可能的薄。 焊条电弧焊对接仰焊 （2）运条节奏要得当 保持正确的焊条角度,无论哪种运条,焊速都不能过慢，运条过程中，要特别注意在焊道中间部分时应快些，两侧作适当的停顿，以避免焊道表面出现凸起，给后面的焊接带来困难，否则很容易产生夹渣、未熔合等缺陷。 焊条电弧焊对接仰焊 （3）反握焊钳 一般仰焊时均采用反握焊钳进行操作，可以躲避熔滴、飞溅,以避免手烫伤。 也可根据个人习惯,焊钳采用正握和反握均可。 焊条电弧焊对接仰焊 （4）操作姿势 根据施焊的位置选择站姿、蹲姿或坐姿。 操作时反握焊钳，头部稍向左侧歪斜，注视焊接部位，焊条的摆动要依靠手腕的作用，随焊条的熔化胳膊要逐渐上举并向前方移动。 为减轻胳膊的负担，可以将焊接电缆搭在临时设置的挂钩上，以承担焊接电缆的部分重力。 焊条电弧焊对接仰焊 （5）收尾 快到收尾初时,温度要稍高,要采用连灭运条法施焊,最后一定耐心的将弧坑填满. 一、焊前准备 1.试件材料——20钢或Q345钢。 2.试件尺寸 300mm × 100mm × 12mm两块，60°V形坡口。 3.焊接材料 E5015型焊条，烘焙350～400°C，恒温2h，随用随