××试验楼现场加载试验方案.doc

××试验楼（预制装配钢筋混凝土结构） 现场加载试验方案 一、概述 ××试验楼是一栋5层混凝土预制装配结构的多层住宅，于2005年8月开工，2006年2月竣工。该试验楼是××工厂化研究的第一步。装配式混凝土结构体系的结构性能一直是其推广应用的瓶颈问题。其结构形式、施工工艺、构件的力学性能、构件连接节点的研究等都还不够成熟；国内还没有相关的设计、施工规范；没有系统的理论研究和充足的试验分析为工程设计提供依据。作为国内首栋完全装配式的混凝土结构，对其实体结构承载性能进行试验研究是十分必要的。受××企业股份有限公司的委托，××××结构工程研究所将对试验楼结构进行现场加载试验研究，以考察该结构使用极限状态的承载性能。 二、试验目的及要求 测定加载楼板使用极限状态的承载力； 单调荷载作用下，叠合楼板的内力变化及协同工作情况； 单调荷载作用下，叠合楼板变形、开裂情况荷载—变形关系； 荷载作用下，叠合连续板内力重分布情况； 单调荷载作用下，相关梁柱构件的受力、变形情况： 在使用极限荷载持续作用下楼板及相关构件的内力、变形的变化。 三、试验对象 试验楼楼板的设计均按单向受力板进行设计，试验不对整块楼板加载，而是选取 5-6轴二层楼板部分板块作为加载对象。主要考察对象为加载楼板及可能引起内力变化的相关梁柱构件。加载楼板区块及相关拟测试构件位置示意见图1，楼板配筋图见图2。 图1加载楼板区块及相关拟测试构件位置示意 图2 加载楼板配筋图 四、测试方法及加载方法（及加载制度） 本试验采用东华测试仪器公司研发的DH3815静动态应变测试系统进行各测点的应变数据采集及简单分析，构件的变形挠度采用机电位移百分表进行量测。 试验采用重物（沙包）直接堆放形成均布荷载对楼板进行加载模拟。沙包重量为50Kg/袋，装袋后沙包长度不大于1.2m，推荐沙袋规格50cm*100cm。加载时距板边缘0.4m开始堆放沙包，每列沙包净距8cm，加载图式见图3、4。 图3 楼板加载布置图 图4 楼板加载及挠度测点布置图 五、测点布置 楼板应变测点布置见图5。 1-1 剖面图 图5 楼板应变测点布置图 底层框架测点布置见图6。 图6 楼板测点布置图 梁板挠度测量 加载板跨中最大挠度值，弹性挠度曲线； 板端相对于支座的位移变化； 承载梁跨中挠度值； 测点布置详见图4 。 六、观测内容 各级荷载下，叠合楼板应力、应变变化； 各级荷载下，相关梁柱的应力、应变变化； 各级荷载下，楼板及梁的挠度变化，开裂情况； 使用极限状态荷载长期作用下，楼板及相关构件的应力及变形； 七、试验相关配合工作 准备50Kg、50cm*100cm(推荐规格)的沙包400个，作为加载重物； 试验前，在加载楼板下支设简易钢架（双排脚手架），要求支架有良好的稳定性，以供固定仪表之用。并在周围设围护，试验期间禁止人员进入，以保证试验准确； 加载楼板及梁下设置合适的保护设施，以保证试验的安全； 试验当天，派3～4名工人装卸重物； 试验期间，加强工地的保卫措施，并保证试验期间用电的供给； 支架搭设位置及示意见图7，具体搭设根据现场情况因地制宜，以满足需要为准。详细事宜进一步沟通确定。 图7 支架搭设位置及示意 八、加载制度 依据《混凝土结构试验方法标准》确定加载制度如下 ： 预加载 预加载值取试验开裂荷载计算值的25％，一次加载完成，然后卸载。加（卸）载停歇时间为15分钟。 正式试验加载 1) 在达到使用状态短期试验荷载值以前，每级加载值为使用状态短期试验荷载值的10％，每级荷载持续时间15min，在使用状态短期试验荷载值作用下的持续时间为12h； 2) 加至使用状态短期试验荷载值后，按每级为使用状态短期试验荷载值的10％加载,每级稳定持续时间15min; 3) 当荷载加至开裂试验荷载计算值的75％后，每级取使用状态短期试验荷载值的5％加载，每级稳定持续时间15min； 4） 当结构出现裂缝以后，每级加载值及加载时间同第一条规定； 5） 加载达到承载力试验荷载计算值的75％以后，每级取使用状态短期试验荷载值的5％加载，每级稳定持续时间15min。 3.卸载 卸载按加载级距放大一倍卸完，每级卸载后结构上的试验荷载剩余值为加载时的某一级荷载值相对应。 4.加载程序表见附表，各级加载图式见附图。 ××××结构工程研究所 2006-3-27 一、概述 二、试验目