第九章刨削加工(压板装夹)第九章刨削加工(压板装夹)3第九章刨削加工(压板装夹)3第九章刨削加工(压板装夹)3.ppt

第9章 刨削加工 前言 9.1 概述 9.2 刨床 9.3 刨刀 9.4 刨削基本操作 9.5 插削和拉削 9.6 刨工实习安全技术 复习思考题 前言 学习完本章，应该掌握如下内容: 了解刨削加工的工艺特点及其加工范围。 能独立掌握牛头刨尿的基本操作要领和主要调整方法，能独立操纵牛头刨床。 掌握在牛头刨床上正确装夹刀具与工件的方法，完成刨削平面与垂 直面的加工。 9.1概述 在刨床上使用单刃刀具相对于工件作直线往复运动进行切削加工的方法，称为刨削。刨削是金属切削加工中的常用方法之一，在机床床身导轨、机床镶条等较长较窄零件表面的加工中，刨削仍然占据着十分重要的地位。 9.1.1刨削运动与刨削用量 在牛头刨床上刨削时的刨削运动如图9-1所示。刨刀的直线往复运动为主运动，工件的间歇移动为进给运动。 1.刨削速度，。 刨刀或工件在刨削时的主运动平均速度，称为刨削速度，它的单位为m/min，其值可按下式计算: 9.1概述 式中L---作行程长度(mm); n—滑枕每分钟的往复次数(往复次数/min ). 2.进给量f 刨刀每往复一次工件横向移动的距离，称为进给量。它的单位为:mm/每次往复。在B6065牛头刨床上的进给量为 式中k—刨刀每往复行程一次，棘轮被拨过的齿数. 3.刨削深度aP 刨削深度。l)指已加工面与待加工面之间的垂直距离，它的单位为mm。 9.1.2刨削加工范围及工艺特点 1.刨削加工范围 刨削主要用于加工平面、各种沟槽和成形面等，如图9-2所示。 9.1概述 2.刨削的工艺特点 由于刨削的主运动为直线往复运动，每次换向时都要克服较大的惯性力，刀具切入和切出时都会产生冲击和振动，因此刨削的速度不高。此外，刨刀回程时不参与切削，因此刨削的生产率较低。 刨削特别适合加工较窄、较长的工件表面，此时仍可获得较高的生产率。加之刨床的结构简单，操作简便，刨刀的制造和刃磨都很简便，因此刨削的通用性较好。 刨削加工时，工件的尺寸精度可达IT10一IT8，表面粗糙度值一般可达 9.2 刨床 刨床主要分为二大类:牛头刨床和龙门刨床。牛头刨床用于加工长度不超过1 000mm的中小型工件，龙门刨床主要加工较大型的箱体、支架、床身等零件。 9. 2. 1牛头刨床 1.牛头刨床的型号 按照GB/T 15375-1994《金属切削机床型号编制方法》，牛头刨床的型号采用规定的字母和数字表示，如B6065中字母和数字的含义如下。 B—类别:刨床类; 6—组别:牛头刨床组; 0—系别:普通牛头刨床型; 9.2 刨床 65—主参数:最大刨削长度的1/10,即最大刨削长度为650 mm 按以前的机床型号表示方法，B6065牛头刨床的旧型号为B665，其含义如 下。 B—刨床; 6—牛头刨床; 65—最大刨削长度为650 mm 2.牛头刨床的组成 牛头刨床主要由床身、滑枕、刀架、工作台、横梁等部分组成，如图9-3所示 1)床身 床身用来支承和连接刨床的各部件，其顶面的水平导轨供滑枕作往复运动，前端面两侧的垂直导轨供横梁升降，床身内部中空，装有主运动变速机构和摆杆机构。 9.2 刨床 2)滑枕 滑枕的前端装有刀架，用来带动刀架和刨刀沿床身水平导轨作直线往复运动。滑枕往复运动的快慢，以及滑枕行程的长度和位置，均可根据加工需要进行调整。 3)刀架 刀架用来夹持刨刀，如图9-4所示。转动刀架进给手柄，滑板可沿转盘上的导轨上下移动，以此调整刨削深度，或在加工垂直面时实现进给运动。 松开转盘上的螺母、将转盘扳转一定角度后，可使刀架作斜向进给，完成斜面刨削加工。滑板上还装有可偏转的刀座，合理调整刀座的偏转方向和角度，可以使刨刀在返回行程中绕抬刀板刀座上的A轴向上抬起的同时，自动少许离开工件的已加工表面，以减少返程时刀具与工件之间的摩擦。 9.2 刨床 4)横梁与工作台牛头刨床的横梁上装有工作台及工作台进给丝杠，丝杠可带动工作台沿床身导轨升降运动。工作台用于装夹工件，可带动工件沿横梁导轨作水平方向的连续移动或作间断进给运动，并可随横梁作上下调整。 3.牛头刨床的传动系统和调整方法 1)传动系统图B6065牛头刨床的传动系统如图9—5所示，它的传动路线可用如下框图表示。 2)牛头刨床的调整方法 (1)滑枕行程长度的调整 牛头刨床工作时滑枕的行程长度，应该比被加工工件的长度大30-40 mm 。调整时，先松开图9—3中的行程长度调整方機10，然后用摇手柄转动方桦10来改变曲柄滑块在摆杆上的位置，使摆杆的摆动幅度随之变化，从而改变滑枕的行程长度。 9.2 刨床 摇手柄顺时针方向转动时，滑枕的行程增大;摇手柄逆时针方向转动时，滑枕的行程缩短。 (2)滑