第二节极限与配合的常用术语与定义.ppt

第二节 极限与配合的常  用术语与定义 3．基本尺寸 通过它并应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸（如图2-1）。它可以是一个整数或一个小数值。 5．极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸 孔和轴的最大极限尺寸分别用Dmax和dmax表示，最小极限尺寸分别用Dmin和dmin表示。 6．最大实体尺寸 孔或轴具有允许材料量为最多时状态（最大实体状态，简称MMC）下的极限尺寸。孔和轴的最大实体尺寸分别用DMMS和dMMS表示。 特点： 1）实际存在的，对一批零件而言是一随机变量。 2）Dfe≤ Da ，dfe ≥ da 3)只有Dfe ≥ dfe，孔、轴才能自由装配（不是Da ≥ da） 9.极限尺寸判断原则 孔或轴的体外作用尺寸不允许超过MMS； 任何部位的实际尺寸不允许超过LMS。 3.公差带 4．极限制 公差带有两个参数：一是公差带的大小（即宽度）；二是公差带相对于零线的位置。国标已将它们标准化，形成标准公差和基本偏差两个系列。 6．基本偏差 1）间隙配合 孔的公差带在轴公差带上方，即具有间隙的配合（包括Xmin＝0的配合）。对一批零件而言，所有孔的尺寸≥轴的尺寸 2) 过盈配合 3)过渡配合 :孔、轴公差带相互重叠，即可能具有X或Y的配合 ∣Xmax－Xmin∣ ∣Xmax－Ymax∣＝|ES－ei－（EI－es）|＝TD＋Td |Ymin－Ymax | * * 一、有关尺寸的术语及定义（GB/T1800.1—1997） 1．尺寸 以特定单位表示线性尺寸值的数值。如直径、宽度、高度、中心距等。 2．孔和轴 孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面，即由两平行平面或切平面形成的包容面。 4．实际尺寸 通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。孔和轴的实际尺寸分别用Da和da表示。 由于测量误差 际尺寸不一定是尺寸的真值。 由于形状误差 同一表面不同部位的实际尺寸往往不相等，因此要用二点法进行测量。 零线 下偏差 上偏差 轴 孔 最大极限尺寸 最小极限尺寸 基本尺寸 公差 最大极限尺寸 基本尺寸 最小极限尺寸 公差 下偏差 上偏差 图2-1 尺寸合格条件： Dmin≤Da≤Dmax dmin≤da≤dmax 7．最小实体尺寸 孔或轴具有允许材料量为最少时状态（最小实体状态，简称LMC）下的极限尺寸。孔和轴的最小实体尺寸分别用DLMS和dLMS表示。 极限尺寸与实体尺寸有如下关系 DMMS＝D min ，DLMS＝Dmax dMMS＝dmax ，dLMS＝dmin 8. 体外作用尺寸（见下图） 定义：在配合面的全长上与实际孔相内接的最大理想轴的尺寸 孔的作用尺寸（Dfe ） 在配合面的全长上与实际轴相外接的最小理想孔的尺寸 轴的体外作用尺寸（dfe） 内接的最大理想轴 Dfe 图2-2 孔和轴的体外作用尺寸 实际孔 外接的最大理想孔 dfe 实际轴 Dfe变小 保证配合 不要小于Dmin dfe变大 不要大于dmax 有配合要求的零件尺寸合格条件： Dmin≤ Dfe≤ Da ≤ Dmax dmin ≤ da≤ dfe≤dmax 小结 二、有关“公差与偏差”的术语和定义 1)公差带图解： 基本尺寸 孔公差带 轴公差带 0 + - ES EI es ei a)零线： b)公差带特性： 两个要素 大小 T 标准公差 位置 极限偏差 基本偏差 标准化 标准化 c）画法： (1)零线。 2)确定公差带大小位置。 3)孔 、轴 (或 ) 或在公差带里写孔、轴。 4)作图比例基本一致，单位 μm 、mm均可。 5)基本尺寸相同的孔、轴公差带才能画在一张图上。 ＃公差与偏差的区别： 5．标准公差（IT） 指国家标准（GB/T 1800.3—1998）极限与配合制中，所规定的任一公差。字母IT为“国际公差”的符号。标准公差确定了公差带的大小。 ei es 基本尺寸 基本偏差 为下偏差 基本偏差 为上偏差 EI ES