第五章注塑机一般操作故障及排除方法-伯乐塑机.doc

注塑成型缺点的成因及解决方法 要成型出合格的制品需要有注塑工艺、注塑机和注塑模具的完美配合。任何一方面有问题，都不可能生产出合格制品。下表列出了一些常见的注塑缺陷的处理方法及建议，供您参考。 为了减少停机的时间，及能尽快找出操作问题的原因，操作人员应把所有最佳的注塑成型条件记录在“注塑成型条件记录表”上，以供日后解决问题时参考之用。 注：此处提供的附录资料并不是完全精确的，对本资料的准确性及完整性——我司不承担任何责任，使用者应自行决定资料的可用性。 成品不完整 故障原因 处理方法 胶料温度太低 提高熔胶筒温度 射胶压力太低 提高射胶压力 射胶量不够 增多射胶量 浇口套与射咀R配合不对，射咀溢料 更换射咀或浇口套 射胶时间太短 增加射胶时间 射胶速度太慢 加快射胶 模具温度太低 提高模温 模具温度不均 重调模具冷却水分布 模具排气不良 适当位置开排气孔 射咀温度太低 提高射咀温度 进胶不均匀 重开模具溢口位置 浇道或溢口太小 加大浇道或溢口 塑料内润滑剂不够 增加润滑剂 背压不足 稍增背压 过胶头组合或螺杆磨损 拆下检查修理或更换 最大注射量不够 更换较大规格注射机 制品太薄 使用氮气射胶 制品收缩 模内进胶不足 增加熔胶量 射胶压力太低 提高射压 背压压力不够 提高背压压力 射胶时间太短 增加射胶时间 射胶速度太慢 加快射速 溢口不平衡 调整模具溢口大小或位置 射咀或浇道孔太细,减低背压效果 调整模具或更换射咀 料温过高 降低料温 模温不当 调整到适当温度 冷却时间不够 适当延长冷却时间 保压用胶料太多 射胶终止尽量在前端 制品本身或肋筋部位设计过厚 检讨制品设计 过胶头组合或螺杆磨损 拆下检修或更换 浇口太小塑料凝固失去背压作用 加大浇口尺寸 （3）成品粘模 射胶压力太高 降低射胶压力 射胶量过多 减少射胶量 射胶时间过长 减少射胶时间 料温太高 降低料温 进料不均使部分过饱 变更溢口大小或位置 模具温度过高或过低 调整模温及两侧相对温度 模具无脱模斜角 增加脱模斜度 模具表面不光滑 增加模具表面光洁度 脱模造成真空 开模或顶出减慢,或加气顶 注塑周期太短 加强冷却 脱模剂不足 略增加脱模剂用量 浇道（水口）粘模 射胶压力太高 降低射胶压力 塑料温度过高 降低塑料温度 浇道冷却不够 延长冷却时间或降低冷却温度 浇道脱模角不够 修改模具增加脱模角度 浇道衬套与射咀R配合不正 重新调整配合 浇道内表面不光洁 更换衬套 无浇道抓销 加设抓销 填料过饱 将低射胶量,时间及速度 脱模剂不足 略增脱模剂用量 毛头、飞边 塑料温度太高 降低塑料温度,降低模具温度 射胶速度太高 降低射胶速度 射胶压力太高 降低射胶压力 填料太饱 降低射胶量 合模线或吻合面不良 检修模具 锁模压力不够 增加锁模压力或更换锁模力较大的注塑机 开模时或顶出时成品破裂 填料过饱 降低射胶压力及时间速度和射胶量 模温太低 升高模温 部分脱模角不够 检修模具 成品脱模时不能平衡脱离 检修模具 顶针数量不够或位置不当 检修模具 脱模时产生局部真空 开模顶出慢速,加装气顶 脱模剂不足 增加脱模剂用量 模具设计不良,成品内有过多应力 改良成品设计 结合线 塑料熔融不佳 提高塑料温度,提高背压,加快螺杆转速 模具温度过低 提高模具温度 射咀温度过低 提高射咀温度 射胶速度太慢 加快射胶速度 射胶压力太低 提高射胶压力 塑料不洁或渗有其它料 检查塑料 脱模剂太多 少用脱模剂或尽量不用 浇道或溢口过大或过小 调整模具 熔胶结合的地方离浇道口太远 调整模具 模内空气排除不及 增开排气孔或检查原排气孔是否堵塞 熔胶量不足 使用较大的注塑机 流纹 塑料熔融不佳 提高料温,背压及加快螺杆转速 模具温度太低 提高模具温度 模具冷却不当 重调模具水管 射胶速度太快或太慢 调整适当射胶速度 射胶压力太高或太低 调整适当射胶压力 塑料不洁或渗有其它料 检查塑料 溢口过小产生射纹 加大溢口 成品断面厚薄相差太多 变更成品设计或溢口位置 （9）银纹、气泡 塑料含有水分 塑料彻底烘干,提高备压 塑料温度过高或多或在机筒内停留时间过长 降低料温,或更换小注射量注射机. 塑料中的其它添加剂分解 减少添加剂使用量,或更换耐高温替代品 塑料中添加剂混合不均 混合均匀 射胶速度太快 减慢射胶速度 射胶压力太高 降低射胶压力 熔胶速度太低 提高熔胶转速 模具温度太低 提高模具速度 塑料粒粗细不均 使用粒状均匀原料 料筒内夹有空气 降低料筒后段温度,提高背压,减少压缩段长度 塑料在模内流程不当 调整