现场管理之窗.doc

　生产知识学习 生产本质： 生产基本要素： 生产基本要素有五个方面（4MIE）：人员（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、工艺方法(Methord)、环境(Envirnment)。任何一种生产过程均可视为由此五个要素组成。 6Ｓ知识学习 6S对企业管理的作用： 注：只有夯实6S基石，工厂才能持续为顾客制造出满意的产品。 6Ｓ的定义： 6S活动是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的活动，6S活动本身是对现场的改善，这是现场改善中最基本的改善，而且推行6S改善是进行现场管理工作的前提。 6S具体内容指： 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 6Ｓ起源于日本，但在美国得到发扬光大。它是现代企事业单位内部三大管理支柱之一，是现代企业普遍采用的一种管理工具。 整理： 丢掉现场中不必要的物品，只留下必需品。对于不常用的必需品应将之放入仓库或放入指定区域。真意在于组织化。 整顿： 对现场中必须品进行分类放置，使得人在最快的时间内可以拿到。需要对物品进行定置、定量、定容。真意在于考虑流程的合理化。 清扫： 对生产现场中的物品进行清理、点检，及时处理出现的问题。真意在于点检。 清洁： 将整理、整顿、清扫进行到底，实行制度化，标准化。真意在于彻底改善。 素养： 养成人员自觉尊守纪律，形成团队精神，企业文化。真意在于训练与纪律。 安全： 是指以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量。真意在于尊重生命，排除危险。 6S系统示意图 IE知识学习 什么是IE： IE即工业工程，英文名称Industrial Engineering。 IE的定义： 它是将人员、机器、材料及相关信息进行系统组合，降低制造成本，提高公司效益，并改善员工作条件，使得员工收益增加，实现员工、企业利润双赢的一种综合性学科。 IE的发展： IE已广泛为世界各个地区学习并运用，它已成为所有企业想在市场竞争中获得胜利的一个重要工具。在日本更是被认为是降低企业成本的“法宝”。目前，在东南亚国家也被广泛采用，中国台湾、珠三角地区、长三角地区纷纷在导入，都想在竞争日趋激烈的制造业市场竞争中获取一席之地。 现场改善知识学习 现场的定义： 指的是实际发生行动的场所，但是通常我们所指的现场，是狭义的现场，是指制造产品或传递服务的地方现场，可以简单地说为工作场所。现场不仅是所有改善活动的场所，也是所有信息的来源地。 三现原则： 现场、现物、现实，具体指当发生问题的时候，要亲临现场，亲眼确认现场认真探究了解现实，并据此提出和落实符合实际的解决办法和措施。 现场改善： 就是对工作场所的基本要素进行改良和优化，以提高效率、质量及降低成本的活动。 现场改善的步骤（见下图）： 改善的步骤示意图 质量改善活动（八个方面）： 改善作业区域清洁； 改良机器和夹具的缺陷； 消除控制各种变异因素； 保持测量工具准确无误； 避免人员作业方法不当； 改良产品零件设计缺陷； 确保原材料质量的稳定； 防错防呆的方法及装置。 人机工程的定义： 是基于人员和设备、技术的研究，发现并利用人的行为方式、工作能力、作业限制等特点，通过对工具、机器、系统、任务和环境进行合理设计，以提高生产率、安全性、舒适性和有效性的一门工程技术。 人机工程改善： 主要是指在企业中与生产有关的人机工程的改善。 人机工程改善（九个方面）： 工作空间的设计； 工作台设计； 座椅设计； 手握式工具设计； 微气候的设计； 环境照明设计； 噪声环境改善； 八、振动的控制； 九、减少空气污染。 浪费知识学习 浪费的理解： 传统的看法：材料、报废、退货、废弃物 现代的定义：所有一切不增值的活动和所用资源超过“绝对最少”界限的活动。（精益生产） 浪费种类（八种）： 不良、修理的浪费 过分加工的浪费 动作的浪费 搬运的浪费 制造过多/过早的浪费 等待的浪费 库存的浪费 产业废弃物浪费 不良品、修理的浪费 内容：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复和鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品、或者由于耽误出货而导致公司信誉的下降。 改善： 自动化 防呆化 作业标准 全数检查 在工程做入品质 无停滞的作业标准 二、过分加工的浪费 内容：即过分加工的浪费， 　　　（１）多余的加工和过分精确的加工。 例如实际加工精度过高造成资源浪费。 　　　（