3.3机床夹具1.ppt

四爪自定心卡盘 圆盘式车床夹具 花盘式车床夹具 适用于形状复杂的大型工件 需要平衡配重 通过过渡盘与 主轴头端连接 连杆加工专用夹具：该夹具靠工作台T形槽和夹具体上定位键确定其在数控铣床上的位置，并用T形螺栓紧固。 孔系组合夹具 对机床夹具提出了如下新的要求： 能迅速而方便地装备新产品，以缩短生产准备周期，降低生产成本 能装夹一组具有相似性特征的工件 适用于精密加工的高精度机床夹具 适用于现代化制造技术的新型机床夹具 采用液压动力源的高效夹紧装置 提高机床夹具的标准化程度 精密化：如精密分度、高精度自定心 高效化：缩短加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度 柔性化：通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素 标准化：按夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具、组合夹具标准制造，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本 多点联动夹紧机构 （六）联动夹紧机构 典型夹紧机构 多件联动夹紧机构 按夹紧力的方向及作用情况，多件联动夹紧可分为： （1）多件连续联动夹紧 由一个力的来源，以同样大小的夹紧力，依次连续朝同一方向由一个工件传递到其他工件。 （2）多件平行联动夹紧 总的原始力按几个平行的相同方向，分布在不同的多个夹紧位置上。 （3）多件顺序联动夹紧 具有多件连续联动和多件平行联动的共同特点。 （六）联动夹紧机构 典型夹紧机构 多件连续联动夹紧 （六）联动夹紧机构 典型夹紧机构 多件平行联动夹紧 （六）联动夹紧机构 典型夹紧机构 用液性塑料的多件平行夹紧 多件平行联动夹紧 （六）联动夹紧机构 典型夹紧机构 多件顺序联动夹紧 多件联动夹紧机构 1、5—球面垫圈 2、3—压板 4—螺杆 （六）联动夹紧机构 典型夹紧机构 典型机床夹具 五、典型机床夹具 （一）车床夹具 （二）铣床夹具 （三）钻床夹具 （四）镗床夹具 （五）组合夹具与数控机床夹具 思考题与习题 思考题与习题 第三节 机床夹具 思考题：P183-3.34~3.38，3.38~3.45 作业题：P183-3.39 补充题: 快速螺旋夹紧机构 1-螺钉 2-螺母 3-开口垫圈 （二）螺旋夹紧机构 典型夹紧机构 1-螺钉 2-手柄 3-摆动压块 快速螺旋夹紧机构 （二）螺旋夹紧机构 典型夹紧机构 1-螺钉 2-螺母 3-摆动压块 4、5-手柄 快速螺旋夹紧机构 （二）螺旋夹紧机构 典型夹紧机构 螺旋压板夹紧机构 （二）螺旋夹紧机构 典型夹紧机构 螺旋压板夹紧机构 （二）螺旋夹紧机构 典型夹紧机构 螺旋压板夹紧机构 （二）螺旋夹紧机构 典型夹紧机构 螺旋压板夹紧机构 （二）螺旋夹紧机构 典型夹紧机构 螺旋压板夹紧机构 （二）螺旋夹紧机构 典型夹紧机构 螺旋压板夹紧机构 （二）螺旋夹紧机构 典型夹紧机构 螺旋压板夹紧机构 （二）螺旋夹紧机构 典型夹紧机构 螺旋压板夹紧机构 （二）螺旋夹紧机构 典型夹紧机构 螺旋钩形压板夹紧机构 （二）螺旋夹紧机构 典型夹紧机构 自动回转螺旋钩形压板夹紧机构 （二）螺旋夹紧机构 典型夹紧机构 常用的偏心夹紧机构 偏心轮压板夹紧机构 偏心轴夹紧机构 偏心叉夹紧机构 （三）偏心夹紧机构 典型夹紧机构 偏心夹紧机构的特点： （1）自锁性差； （2）增力比小，i=12 ～14； （3）结构简单，操作方便，夹紧迅速。 （4）夹紧力和夹紧行程小。 一般用于切削力不大、振动小、没有离心力影响的加工中。 （三）偏心夹紧机构 典型夹紧机构 偏心轮压板夹紧机构 （三）偏心夹紧机构 典型夹紧机构 偏心轮压板夹紧机构 （三）偏心夹紧机构 典型夹紧机构 偏心轮压板夹紧机构 （三）偏心夹紧机构 典型夹紧机构 偏心轮压板夹紧机构 （三）偏心夹紧机构 典型夹紧机构 偏心轴夹紧机构 （三）偏心夹紧机构 典型夹紧机构 偏心叉夹紧机构 （三）偏心夹紧机构 典型夹紧机构 偏心夹紧实质是一种弧形斜楔夹紧，但各点升角不等， m、n处升角为0°， P处升角最大。 1）圆偏心轮的夹紧原理 圆偏心轮直径为D，几何中心为C，回转中心为O，偏心距为e，虚线圆为基圆，其直径为D-2e，圆偏心就相当于绕在基圆盘上的楔块。 偏心轮顺时针转动时，楔块楔进基圆盘和工件中间，使工件得以夹紧。 （三）偏心夹紧机构 典型夹紧机构 从图中看出，斜面上各点的斜率(即升角)是变化的，而在P点(展开图为90°的点)附近变化较小。为使偏心轮工作稳定可靠，常取1/6~1/4圆弧 为工作部分，也就是φx为60°～90°。 （三）偏心夹紧机构 典型夹紧机构 2）圆偏心夹紧的自锁条件 P点的α升角最大，夹紧时只要P点能自锁，则可保证其余各点均可自锁。