输出轴的机械加工工艺规程设 2输出轴的机械加工工艺规程设计 2输出轴的机械加工工艺规程设计 2输出轴的机械加工工艺规程设计 2.doc

输出轴的机械加工工艺规程设计 张瑜 课程设计任务书 题目: 输出轴的机械加工工艺规程设计 原始图纸（见附页） 生产类型：小批量生产 设计内容： 1、零件图 1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工工艺路线卡 1份 4、机械加工工序卡 1份 5、课程设计说明书 1份 目 录 前言 一、零件的分析 1.1零件的作用 1.2零件的工艺分析 二、工艺规程的设计 2.1确定毛坯的制造形式及尺寸 2.2基准的选择 2.3工艺路线的拟定及工艺方案的分析 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 2.5确定切削用量及功率校核 三、总结 四、主要参考文献 前言 机械制造工艺学课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。 就我个人而言，希望通过这次课程设计，对自己今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力以及与搭档交流合作的能力，为以后的工作打下一个良好的基础。 一、零件的分析 零件的作用 题目所给定的零件车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um,大端端面为Raum,φ55外圆柱表面端面表面均为为Ra1.6u，φ60表面要求为Ra0.8,φ65表面要求为Ra3.2um，φ75表面要求为Ra0.8um,1φ20孔的内表面要求为Ra3.2um,要求；位置要求较严格，表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ2孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。 根据零件的材料，但从经济方面着想，锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为批量，。 外圆柱面φ176　车IT10 6.3 176 Φ176 毛坯 ±3 179 Φ179±3 表2外圆柱面φ55精车 1.0? IT6 1.6 55 Φ55 半精车?1.5 IT10? 3.2 56 φ56 粗车IT12 6.3 57.5 φ57.5 毛坯 ±2 60 表3φ60轴段加工余量计算 工序名称 工序间 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 标注工序 尺寸公差/mm 经济精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 精车? 1.0? IT6 0.8 60 半精车?1.5 IT10 3.2 61 粗车 2.5 IT12 6.3 62.5 毛坯 ±2 65 表4φ65轴段加工余量计算 工序名称 工序间 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 标注工序 尺寸公差/mm 经济精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 精车? 1.0? IT6 1.6 65 半精车?1.5 IT10 3.2 66 粗车 2.5 IT12 6.3 67.5 毛坯 ±2 70 表5φ75轴段加工余量计算 工序名称 工序间 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 标注工序 尺寸公差/mm 经济精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 精车? 1.0? IT6 0.8 75 半精车?1.5 I