30万吨级矿石码头二期沉箱模板施工专项方案.docx

日照港岚山港区30万吨矿石码头二期沉箱模板施工专项方案1 编制依据1.《日照港岚山港区北作业区5#大宗散货泊位工程水工主体施工图设计图纸》 ；2.《招标文件》 ；3.《正式合同文件》 ；4.《重力式码头设计施工规范》（JTJ290-98）；5.《水运工程混凝土结构设计规范》（JTS151-2011）；6.《建筑施工计算手册》；7.《港口工程钢结构设计规范》（JTS283-99）；8.《水运工程质量检验评定标准》（GJS257-2008）；2. 工程概况日照港岚山港区北作业区30万吨级矿石码头二期工程位于岚桥港已建防波堤内，顺接30万吨码头一期工程。码头设计长度为370.53米，设计前沿底标高为-25米、停泊水域宽110米。码头为重力式沉箱结构，共有沉箱13个，均为方形沉箱，其中A型沉箱（28.41×20.71×28）11个，B型沉箱（28.41×20.71×28）1个，C型沉箱（28.41×20.71×24）1个。A型沉箱与B型沉箱的整体外观尺寸一致，护舷预留孔设置导致配筋数量和混凝土方量不同，C型沉箱高度24m，不同于A、B型沉箱。30万吨级沉箱主要尺寸沉箱编号沉箱长度沉箱宽度高度底板厚度前墙厚度后墙厚度侧墙厚度前趾宽度沉箱数量A型28.4120.71280.70.40.40.41.211B型28.4120.71280.70.40.40.41.21C型28.4120.71240.70.40.40.41.213.施工组织管理机构测量试验部书记4.施工部署、施工工艺及方法4.1施工部署沉箱施工采用预制形式，预制场位于项目部生活办公区位置东侧，长130m，宽度72m，占地面积9360平方米；现场布置两条沉箱预制生产线，四条气囊沟，4台塔吊。每条预制生产线宽度25.7m，长度与气囊沟长度一致均为130m，每条预制生产区域可满足一次性放置4个沉箱；预制场共布置4台塔吊，塔吊轨距6m，共三组塔吊轨道，北侧布置1台10t和1台16t塔吊，中间布置1台16t塔吊，南侧布置1台12t塔吊，具体布置详见下图。沉箱预制场现场布置图沉箱设计参数:表1型号沉箱尺寸(长、宽、高)单位m砼方量(m3)数量(座)砼总量(m3)F300C35C30F300C35C30A28.41×20.71×28311.72388.9113428.726277.9B28.41×20.71×28313.82388.91313.82388.9C28.41×20.71×24313.82058.61313.82058.6合计/134056.330725.4表2型号压舱水高度（m）沉箱吃水（m）定倾高度（m）1~6仓7~12仓13~18仓19~24仓A4.95.75.75.716.260.217B4.95.75.75.716.260.217C2.93.63.63.713.100.256A、B型沉箱分段及模板配置如下表：分段沉箱总高（mm）分段高度（mm）模板加工数量七段280004200芯模:24个外模:8片六段4200芯模:同二段外模:同二段五段四段三段二段4200芯模:24个外模:8片底段2800芯模:24个外模:8片C型沉箱分段及模板配置如下表:分段沉箱总高（mm）分段高度（mm）模板加工数量六段240004200芯模:24个外模:8片五段4250芯模:同二段外模:同二段四段三段二段4250芯模:24个外模:8片底段2800芯模:24个外模:8片沉箱预制设置底层模板1套，标准段模板2套，外模设置8段，芯模设置4段，模板形式见下图:底层模板平面组装图底层模板纵向断面组装图底层模板横向断面组装图芯模分段平面组装图底层芯模横向支撑结构图底层芯模纵向支撑结构图顶层模板纵向支撑结构图标准段模板横向支撑结构图沉箱成型外模现场图片沉箱成型芯模现场图片4.2施工工艺预制沉箱模板施工流程图4.3施工方法4.3.1模板加工模板由主办工程师进行设计、项目总工审核，并由主办工程师进行技术交底。模板结构设计，不仅要满足本工程构件的几何尺寸和支拆工艺要求，而且还需要进行结构计算，使之满足结构的强度、刚度和整体稳定性要求。模板加工在专业模板厂内进行，由专门钢结构加工人员，严格按照模板施工图和质量标准加工。加工完成后，由主办工程师和质量员组织验收。加工材料模板由专业模板加工厂家加工，材料采用符合国家标准的各种钢材。外模面层采用5mm厚钢板，横楞采用[8cm槽钢，纵楞采用[10cm槽钢，纵楞之后采用平行桁架，平行桁架的横撑采用[10cm槽钢，斜撑采用等边∠50mm角钢，外模与内模之间顶部和底部设置C25拉条进行固定；内模面层采用5mm厚钢板，横楞采用[8cm槽钢，纵楞采用[10cm槽钢，纵楞之后采用平行桁架，平行桁架的横撑采用[10cm槽钢，斜撑采用等边∠50mm角钢，4片内模之间支撑采用四角整体桁架，具体见模