生产主管管理技能提升培训-part2.ppt

Standards Is The Foundation标准是改进的基础 为什么要标准化？ - 代表最好的、最容易的和最 安全的方法 - 提供了一种衡量绩效的手段 - 表现出因果之间的联系 （1）标准作业及组成要素 Standard Operation标准作业 让生产者在生产作业时，能有明确的作业标准程序； 指示其做什么？ 如何做？ 作业顺序如何？ 何时使用何工具？ 标准作业周期(C/T)时间如何？ 允许半成品标准库存量多少？ 重要质量工程要求如何？ 其它安全注意事项如何？ 使生产者能免除许多不必要的作业或管理浪费，使得其生产作业更具效率化与平衡性。 Three Elements of Standard Operation标准作业的三要素 （3）制定标准作业的作用和意义 防 误 方 法(Fool proof) 即防止人为操作或作业时之不注意，而可能产生作业错误或疏失，所使用之一种防误方法。此方法自古以来，即时常被人们运用于日常生活中，以作为辨别、标示、警告、限制、分类、检查等功能，使我们日常工作更井然有序，工作变得简单不易犯错，今日则被广泛运用于各行各业的日常作业或管理工作中。 日常生活中常見到防误方法之运用 1、日常生活中亲朋好友间的物质上、金钱上之借贷事项，使用记载及签章。 2、球类比赛或军队打仗，以不同服装或识别表示。 3、早期水泥匠盖房子，以墨线、墨斗、铅锤、水平仪为必备工具。 4、古代妇女发髻插的银簪，以作为装饰、防毒、防身。 5、保险丝、无熔丝开关保障用电者的生命财产安全。 6、书籍或数据上以荧光笔、色笔标示重点。 7、铁路平交道，当火车到达一定距离时，栅栏自动放下，警铃自动响起。 8、高速公路收费站前、铁路平交道前、公园或建筑物前，以凹凸路面设计。 9、睡觉前，以闹钟设定时间叫醒起床时间。 10、书签区隔，以防止忘记已阅览页次。 11、高速公路上设计算机字幕，以指示路况情形。 12、高楼建筑物回转门设计，以防止进出人员放忘记关门。 现场作业常发生之问题及原因 生产效率低 作业错误与迟延多 品质不良率高 顾客抱怨多 防 误 方 法 之 功 用 SMED解释 什么是 SMED ? Single Minute Exchange of Die (单分钟快速换模) SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。 Quick Change Over— QCO-快速换型 好处：减少停机时间，增加生产计划的灵活性，减少浪费，减少库存成本，提高运行能力。 The time between the last good piece off one production run and the first piece off the next run 从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出 下一个型号第一件合格产品所花的时间 80% Workplace organization 10% Equipment 5% Tooling 5% Product design 80% 之改进机会来源于现场管理 10% 来源于设备本身 5% 来源于工夹具 5% 来源于产品设计 Operational Availability运行效率 Improve Productivity Through Increase OEE通过提高总的设备有效性改善生产率 Some Key Maintenance Data一些关键的维修数据 Zero accidents Zero unplanned down time Zero speed losses Zero defects Minimum life cycle cost 零事故， 零非计划停机时间 零速度损失，零废品 产品生命周期成本最小化 全员生产维护的开展过程 引导自主维修体系共有七个步骤 Continue Improvement - 5 Why？持续改进 5 Why？ 例子：设备停机 第一个为什么：为什么停机了？ （ 机器过载，保险烧了） 第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够） 第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油） 第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损） 第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中） 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？ （