生产物流系统仿真与建模课程设计多产品离散型.docx

中北大学 课 程 设 计 说 明 书 学生姓名：学 号： 学 院： 专 业： 题 目： 多产品离散型流水作业线系统仿真 指导教师： 2016年 06 月17日目录1、课程设计步骤……………………………………………………………4 1.1模型建立………………………………………………………………4 1.2参数设置………………………………………………………………5 1.3 模型运行………………………………………………………………10 1.4模型优化………………………………………………………………10 1.5数据统计………………………………………………………………112、总结…………………………………………………………………………123、参考文献……………………………………………………………………13 生产系统建模与仿真》课程设计题目1. 题目运用Flexsim软件进行的多产品离散型流水作业线系统仿真2. 课程设计内容系统描述与系统参数：（1）一个流水加工生产线，不考虑其流程间的空间运输。（2）有三类工件A，B，C分别以正态分布、均匀分布和三角分布的时间间隔进入系统，A进入队列Q1, B进入队列Q2，C进入队列Q3等待检验。（按学号最后位数对应的仿真参数设置按照下表进行）参数学号0123456789A正态分布参数（10，1）（11，2）（12，3）（13，1）（14，2）（15，3）（16，1）（17，2）（18，3）（19，1）B均匀分布参数（10，20）（11，20）（12，20）（12，20）（11，18）（10，20）（11，20）（10，18）（11，20）（12，18）C三角分布参数(9,11,13)(10,14,16)(8,10,12)(12,14,15)(12,14,17)(7,9,13)(11,13,15)(13,15,16)(10,14,16)(12,14,17) （3）操作工人labor1对A进行检验，每件检验用时2分钟，操作工人labor2对B进行检验，每件检验用时2分钟，操作工人labor3对C进行检验，每件检验用时3.5分钟。（4）不合格的工件废弃，离开系统；合格的工件送往后续加工工序，A的合格率为65%，B的合格率为95%，C的合格率为85%，（5）工件A送往机器M1加工，如需等待，则在Q4队列中等待；B送往机器M2加工，如需等待，则在Q5队列中等待。C送往机器M3加工，如需等待，则在Q6队列中等待。（6）A在机器M1上的加工时间；B在机器M2上的加工时间，C在机器M3上的加工时间，按照下表对应进行。 （学号首位数对应的仿真参数设置按照下表进行）参数学号012345A对数正态分布参数（5，1）（5，2）（6，3）（6，1）（6，2）（7，3）B对数正态分布参数（10，2）（11，1）（12，2）（9，2）（8，2）（13，2）C对数正态分布参数（7，2）（10，1）（8，1）（7，2）（9，1）（6，2） （7）一个A、一个B和一个C在机器M4上装配成产品，需时为正态分布（5，1）分钟，装配完成后离开系统。（8）如装配机器忙，则A在队列Q7中等待，B在队列Q8中等待，C在队列Q9中等待。（9）连续仿真一天的系统运行情况，每个队列最大容量为1000。3. 课程设计要求根据上述系统描述和系统参数，应用Witness仿真软件建立仿真模型并运行，查看仿真结果，分析各种设备的利用情况，发现加工系统中的生产能力不平衡问题，然后改变加工系统的加工能力配置（改变机器数量或者更换不同生产能力的机器），查看结果的变化情况，确定系统设备的最优配置。 （1）每位同学必须独立完成课程设计任务，对照学号最后一位选择参数，不得抄袭或找人代做，否则成绩以不及格记。（2）课程设计说明书必须包括必要的文字描述、模型流程图、系统建立与运行过程中各环节的截图、模型代码和Excel格式的标准报告。其中截图主要包括模型建立、主要参数设置、系统运行、统计数据的截图。（3）课程设计说明书的装订顺序依次为封面、设计任务书、目录、正文、参考文献。1课程设计步骤1.1?模型建立 根据系统描述，通过对系统的分析，建正确的模型。在标准实体栏中选择正确的实体，将其拖拽到正确的位置即可。可设置一个发生器，在创建出发中设置工件A、B、C，九个暂存区用来存放等待的工件，一个暂存区存放已经加工完成的成品。处理器一共有六台，三台用来检验工件是否合格，另外三台用来加工工件。一个吸收器用来储存废品。一台合成器用来装配产品。实体建立完成后，下一步是根据临时实体的路径连接端口。连接过程是：按住“A” 键，然后用鼠标左键点击发生器并拖曳到暂存