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第九章 提升、运输、空气压缩设备 第一节 主平硐带式输送机 一、主斜井井提升设备 (一) 主斜井带式输送机 本矿井设计生产能力1.20Mt/a，采用斜井开拓方式，主运输系统采用带式输送机连续运输方式，主斜井承担井下原煤的提升任务。主斜井井筒斜长255m，倾角14°；带式输送机煤门长62m。主斜井和带式输送机煤门合铺一台带式输送机。 主斜井带式输送机主要技术参数见表-1-1。 表-1-1 主斜井带式输送机主要技术参数 序号 名 称 单位 参 数、 型 号 备 注 1 运 量 (Q) t/h 650 2 带 宽 (B) mm 1000 3 带 速 (V) m/s 2.5 4 机 长 (L) m 350 5 倾 角 (α) 度 14 6 胶 带 (st) N/mm ST/S1250 阻燃钢绳芯 7 电动机 台 YB355L1-4型,N=280kw,1台 U=10KV 8 减速器 台 M3PSF70型,i=31.5,1台 2FAN 9 液压自控 张紧装置 套 ZYL400型自控液压拉紧装置(DYL-01-6/130),N=4kW,1套 位于输送机尾部 10 制动器 台 YWZ5-500/121，1台 防爆，N=0.33kW 11 液力耦合器 台 YOXFZ650，1台 12 逆止器 台 DSN050,[MN]=50kN.m,1台 (二) 主斜井带式输送机可能发生的提升事故 主斜井带式输送机提升过程中可能发生打滑、跑偏、撕裂、着火、逆转，带式输送机伤人等事故。 (三) 防治提升事故的主要措施 1. 主斜井带式输送机装备一套KTC101控制系统，可完成对带式输送机沿线设置的紧急闭锁、跑偏、打滑、纵向撕裂、温度、烟雾等传感器及电机故障信号的采集、监测功能，从而实现对胶带机的起、停控制及保护。 2. 为防止带式输送机停车时发生逆转，设计选用了DSN050型逆止器1台和YWZ5-500/121型制动器1台。 3. 输送带采用阻燃型钢绳芯输送带，所有电器产品均采用防爆型。 4. 在带式输送机机头、机尾设置防护栏杆，行人跨越输送机处设置行人过桥，防止人员与设备运动部件相接触。 5. 带式输送机的传动滚筒、改向滚筒和托辊等表面以及其它非金属均须符合《煤矿井下用非金属聚合物制品安全性能检验规范MT113-85》有关规定。 6. 主斜井井筒行人侧留设宽度1450mm，非行人侧宽度800mm，符合《煤矿安全规程》的规定。 二、副斜井提升设备 1．副斜井提升设备 设计副斜井井筒倾角6°，斜长713m。副斜井提升设备采用防爆低污染柴油机无轨胶轮车，实现从地面至井下工作地点的直达运输。矿井移交生产时无轨胶轮车数量见表9-3-1。 2．辅助运输设备技术参数 井下辅助运输设备主要技术特征见表9-3-1。 3．防治提升事故的主要措施 辅助运输系统可能发生的事故及防治措施详见本章第三节。 三、机电保护装置及电气保护 在驱动机房二层设置一座控制室，控制室内安装工控机、多功能操作台等设备。 1．按照《煤矿安全规程》的要求，主井驱动机电控选用KTC101胶带机电控装置，本装置设有打滑、跑偏、撕裂、温度、逆转等保护，设有胶带机和井下给煤机的闭锁装置，同时在胶带机沿线设有紧急拉绳闭锁开关和起车预告信号，从而能保证胶带机安全可靠运行。 2．生产系统的控制系统选用PLC集中控制，各机械设备旁设有就地控制箱，供检修和就地控制用，操作台内装PLC作为整个系统的核心控制部分，台面作为主令操作面和模拟显示画面。PLC以EtherNet/IP光缆通迅方式接入矿井调度中心。 第二节 2号煤中央大巷带式输送机 根据矿井开拓部署，初期开采2-2煤，井下布置1个综采工作面、1个综掘工作面、1个炮掘面，煤炭运输采用带式输送机连续运输。工程移交时井下主运输系统简述如下：综采工作面来煤由工作面可伸缩带式输送机转载至2-2煤南翼大巷带式输送机，2-2煤南翼大巷带式输送机与主斜井带式输送机直接搭接，由主斜井带式输送机运至地面。 一、2-2煤南翼大巷带式输送机 2-2煤南翼大巷带式输送机大巷全长约1670m，大巷沿煤层布置，倾角a≈0°。由于矿井生产初期采用大巷条带式开采，2-2煤南翼大巷带式输送机的机尾随着工作面推进而不断延伸，因此将本输送机的驱动系统、液压张紧装置全部布置在头部位置。2-2煤南翼大巷带式输送机的运量为Q=650t/h，根据运量确定带宽B=1000mm、带速V=2.5m/s。 2-2煤南翼大巷带式输送机布置及计算结果见表9-2-1。 2-2煤南翼大巷带式输送机主要技术参数见表9-2-2。 表-2-1 2-2煤南翼大巷带式输送机计算结果表 计算 简图 原始数据 1、物料：原煤粒度：0～300mm 比重：0.9t/